洁净室检测（厂房洁净度检测标准）

洁净室检测（厂房洁净度检测标准）2021-06-22 15:16福建顺势为邦净化工程

洁净车间对于洁净度是如何检测的，本篇文章带您了解。

在对净化车间进行洁净度检测时，我们在实际工作中，介绍：我们应在保证最小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。那么检测方法有百思特网哪些呢，仪器又该如何选用呢，下面带大家一起看看。

1、检测仪器的选用

尽管对净化车间内的洁净度的测量，可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得最多的为光散射粒子计数器。由于此种粒百思特网子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，百思特网并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。

2、净化车间洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量

关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。

对于100级净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。

在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的最小采样量，但在实际工作中，我们应在保证最小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。

车间洁净度的测试一般应分为空态条件下测试、动态条件下测试、静态条件下测试等三种方法来进行分别测试洁净室内粉尘的含量。

　　1、空态条件下测试

　　是指洁净车间系统已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。

　　2、动态条件下测试

　　是指洁净车间系统已处于正常运行状态，工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的。

　　2、静态条件下测试

　　是指车间系统已处于正常运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，室内没有生产人员的情况下进行测试的。

因为对净化工程的检测我们主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果也不受影响。因此，净化车间区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。

洁净车间洁净度的检测步骤

1.确定系统的测试调整与平衡已完成，并已修复破损部分。

2.确认测试位置与测试点数。

3.取样时间：每点的取样时间依照等级与粒径不同而变化，若是取样时间小于1分钟，则应以1分钟为准。

4.测试位置应均匀分布在洁净车间内，避免在产生大量粒子的附近，而且仪器应用架台支撑，不可以用手支撑。

5.测量出的点数用公式计量。