地下连续墙墙内侧设置钢筋混凝土内衬墙如何施工？

1.将连续墙的钢筋按模板螺杆间距剥离混凝土，并与螺杆焊接，zd螺杆需设止水片。2.修补钢筋保护层，防水层施工（设计应该有防水层），扎内衬墙钢筋，支模板，模板要留出浇筑口，浇筑口数量要保证。3.浇筑当层楼板时要预埋些粗钢筋，作为抛撑的支点，用于加固模板。　　地下连续墙的施工工序分为:准备上作阶段、成槽阶回段、浇捣混凝土阶段。施工的主要工艺是:首先挖导墙槽，然后按设计要求浇筑混凝土导墙，内、外导墙之间的宽度即是地下答墙的宽度，也就是设计宽度。将配制好的护壁泥浆输人槽内，然后根据设计深度逐段挖槽，并随着挖槽进程，不断输人泥浆，等挖到设计深度后，放人钢筋笼，用导管灌注混凝土，置换出护壁泥浆。这样就形成一段钢筋混凝土地下墙，逐段连续施工即成地下连续墙。

钢筋混凝土地下连续墙施工［摘要］　某某大厦采用钢筋混凝土地下连续墙作为地下支护和永久结构。本文介绍了地连墙施工工艺流程、施工方法、工程进度和经济效益以及注意事项等。结构是施工深基础工程既有效又经济的方法之一1　工程概况　　某某大厦，框剪结构，建筑面积38000m2，地下2层，地上29层，位于繁华市区内，南临墙子河，西、北与高层建筑相邻，东靠交通要道。主楼20m深度范围内表层e68a84e8a2ade799bee5baa631333337623436土为杂素填土，其余为粘土及粉质粘土，呈松散、可塑、流塑状态。地面以下1.5m为稳定水位，经过多方面考虑，选择地下连续墙作为施工阶段的支护结构和使用阶段的地下室外墙。2　施工方法2.1　施工前准备工作2.1.1　导墙设计。导墙是地下连续墙成槽之前修筑的临时结构，其主要作用是挡土、测量的基准、支承重物。它是由表层土的特性、地下水位以及承受重量所决定的。地面以下3m左右均为软塑松填的杂土，地下水位基本稳定在1.5m左右，钢筋网架、锁口管的自重以及顶拔锁口管的力都要由导墙承受，所以确定使用倒“L”型C20钢筋混凝土导墙(图1)。其深度内侧为1.5m，外侧与地连墙顶交叉500mm，以便施工帽梁时起到截水作用。2.1.2　单元槽段划分。单元槽段的划分原则是在满足承载力的情况下，应尽可能地减少钢筋制作种类和幅数(图2)。圆弧处采用折线段，折线段交点在圆弧上，也就是每幅墙的中间，即独立柱的位置，转角处使用“L”形幅墙过渡。其他直线段墙幅长控制在6m左右，上部柱尽量位于幅墙的中间，偏差不大于1000mm。槽段接头处选用半圆形。2.1.3　泥浆处理系统。设计和建造一个包括拌浆池(12m3)、调整池(9m3)、储浆池(90m3)、沉淀池(50m3)、废浆池(50m3)的泥浆处理系统。间隔墙用加气混凝土块砌筑，厚200mm，内外抹防水砂浆。底板为厚150mm C20的混凝土内配φ12*200钢筋。2.1.4　确定混凝土配合比。选砂、石、水泥送试验室进行性能检验，合格后，经过试配确定混凝土配合比。为增加混凝土和易性，降低水泥用量，加入YNH—1缓凝早强型减水剂。 2.2　施工顺序　　从东侧半圆弧顶部开始，即从11轴东侧的C～D轴中第一幅开始，南北各一幅跳槽施工，至1轴闭合。2.3　施工工艺流程　　钢筋混凝土地下连续墙施工工艺流程见图3。.图1　导墙示意图2　单元槽段划分图3　地下连续墙施工工艺流程2.4　施工方法2.4.1　修筑导墙。现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土。施工时要注意导墙外侧回填土应用粘土填实，浇筑混凝土要捣实，不得有跑模、蜂窝、狗洞现象，施工接头应与地连墙接头位置错开，严格控制导槽的误差，拆模后应沿其纵向每隔1m加设上下两道木支撑(100mm×100mm)，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。2.4.2　划分槽段。导墙施工完后，及时将纵横轴线及槽段划分标注在导墙上，以便于槽壁机工作和吊放钢筋网架等。2.4.3　泥浆制备和管理　　(1)泥浆制备：根据地基土、地下水和施工条件调查，确定泥浆主要由膨润土拌制，另加适量的增粘剂CMC和分散碱。膨润土的掺量为8%，其他外加剂应根据泥浆性能掺入。新鲜泥浆：比重1.045～1.05、粘度23～25s、pH值7.5～8.5。　　泥浆搅拌选用喷射搅拌和高压气体搅拌相结合的方式。喷射搅拌主要用于未达到设计浓度前，气体搅拌主要用于使泥浆均匀、膨润土充分溶胀。　　先将膨润土在拌浆池中拌合均匀，然后根据其泥浆性能从1%的CMC、4%的碱液桶中取出一定数量液体逐步加入拌浆池中，待达到新鲜泥浆性能后，输入到储浆池中备用。　　(2)泥浆的管理：待槽壁机开挖后，将储浆池中的泥浆输入槽内，保持液面距墙顶500mm。在灌注混凝土前根据其灌入量，先输出一部分泥浆至沉淀池，沉淀后输至调整池进行调整，继续使用。如果经测定泥浆粘度＞100s、比重＞1.30、pH值＞14，则输入泥浆进入废浆池，用泥浆车外运排放

将连续墙的钢筋按模板螺杆间距知剥离混凝土，并与螺杆焊接，螺杆需设止水片，修补钢筋保护层，防水层道施工（设计应该有防水层），扎内衬墙钢筋，支模板，模板要留出浇筑口，浇筑口数量要保证；专浇筑当层楼板时要预埋些粗钢筋，作为抛撑的支点，属用于加固模板。 本回答被网友采纳

绑筋，吊傍，止水钢板，打地下底板，墙上水平筋，和墙，送顶板，加固，绑筋，墙板一起浇筑。

砌筑工程。内衬墙是针对地下连续墙而言的。一般地下连续墙施工完后，墙面及其不光滑，会形成凹百凸不平的墙面。这时有些设计就会再在连续墙内另砌一堵砖墙或者钢筋混凝土墙。由于在地下连续墙内侧，故称为“内衬墙”。工艺流程：凿除连续墙保护层→（底板上450㎜高衬墙）地下室底板、地梁钢筋安装完毕（施工段））→放线→安装模板撑脚→植锚拉筋→模板加固校正→预埋衬墙支撑钢管→浇筑度底板及450高衬墙砼→450高衬墙模板拆除→（京冶公司地下二层连续墙钢支撑已经拆除）→植衬墙-7.38以上标高锚拉筋→放模板控制线→安装螺帽，玻璃胶固定→模板打孔安装→木枋及钢管加强→安装燕尾卡→螺帽固定校正→两道钢管斜撑→浇筑衬墙砼（和-3.930标高梁板一起浇筑）→植-3.93至冠梁顶锚拉杆、支模、浇-3.93至冠梁衬墙砼。 本回答由科学教育分类达人 甄好斌推荐

我知道的内衬是在烟囱施工中会有，烟囱内侧zd的一道耐火、耐酸墙，烟囱筒壁施工完后用耐酸砖挨着筒壁内侧砌筑至烟囱顶的一道耐热墙，称之为内衬。我想地铁里那个可能也差不多哦！ 个人认为“内衬”不止在建筑业中用到，其他行业也有用到吧，没有什么特别。 本回答被提问者采纳

就是洞内侧

逆作法施工技术是深基础高层建筑施工的有效方法。它主要特点是可节约工期，最大限度地减少工程基础施工对相邻建筑物的影响。 地下室逆作法施工时结构7a686964616f31333332643237设计应符合以下规定:1.逆作法施工时，基坑支护结构宜采用地下连续墙。此支护结构可作为地下主体结构的一部分。 2.当楼盖，梁和板整体浇筑作为水平支撑体系时,应符合承载力，刚度及抗裂要求.在出土口处先施工板下梁系形成水平支撑体时，应按平面框架方法计算内力和变形，其肋梁应按偏心受压杆件验算构件的承载力和稳定性。 肋梁应留出插筋以与混凝土墙体的竖筋连接。当采用梁,板分次浇筑施工时，肋梁上应留出箍筋以便与后浇的混凝土楼板结合形成整体。 3.竖向支撑宜采用钢结构构件(型钢,钢管柱或格构柱)。梁柱节点的设计应满足梁板钢筋及后浇混凝土的施工要求。 4.地下连续墙与地下结构梁板的连接，应通过墙体的预埋构件满足主体结构的受力要求；与底板应采用整体连接；接头钢筋应采用焊接或机械连接。宜在墙内侧设置钢筋混凝土内衬墙，满足地下室使用要求。 5.地下主体结构的梁板当施工期间有超载时(如走车、堆土等)，应考虑其影响。在兼作施工平台和栈桥时，其构件的强度和刚度应按正常使用和施工两种工况分别进行验算。立柱和立柱桩的荷载应包括施工平台或栈桥所受的施工荷载。 6.竖向立柱的沉降，应满足主体结构的受力和变形要求。

内衬墙是针对地下连续墙而言的。一zd般地下连续墙施工完后，墙面及其不光滑，会形成凹凸不平的墙面，或者防止地下水的渗透。这时有些设计就会再在回连续墙内另砌一堵砖墙或者钢筋混凝土墙。由于在地下连续墙内侧，故称为“内衬墙答”。 本回答由网友推荐

就是一种有利的呀

地下连续e79fa5e98193e58685e5aeb931333332623265墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。下面已某桥梁基础进行地下连续墙施工为例，拟定地下连续墙施工方案和施工工艺。初拟地下连续墙墙体厚度为70cm，最大墙深30米，最小墙深10米，地下连续墙为30m╳50m长方形。初步拟采用成墙机械为液压抓斗，墙的接头形式为接头管。一、地下连续墙施工方法和施工工艺：1、施工组织设计施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。2、施工前的准备：①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及阿嚏用地。②场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；③给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。④护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；3、挖槽工程：单元槽段划分：地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽幅平面长度为3.8米—7.2米。4、泥浆施工：泥浆实施方案需要经过试验才能确定。A、泥浆试验：泥浆试验包括：①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验）；②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法；③泥浆流动性的测定；④过滤试验； ⑤含砂量的测定；⑥酸碱度的测定；⑦蒙脱土含量的测定；⑧固态物质含量的推算方法。B、制备泥浆的方法及泥浆的再生处理：制备泥浆的程序和主要内容：①调查地基和施工条件；②选定泥浆材料：选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用；③决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度；④决定基本配合比：决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；⑤泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比；⑥泥浆再生处理。C、泥浆生产循环工序流程：新鲜泥浆拌制→新鲜泥浆储备→施工槽段护壁→粗筛去土渣→泥浆沉淀池→泥浆净化处理→泥浆调整和储备。D 、液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标：泥浆类别 漏斗粘度s 密度g/cm3 Ph值 失水量ml 含砂量% 泥皮厚mm新鲜泥浆 22-30 1.05-1.10 7-8.5 〈10 〈3 〈1.5再生泥浆 30-40 1.08-1.15 7-9 〈15 〈6 〈2.0成槽中泥浆 22-60 1.05-1.20 7-10 〈20 不可测 不可测清孔后泥浆 22-40 1.05-1.15 7-10 〈15 〈6 〈2.05、导墙：地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。1）、导墙采用形式：对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙（见示图一）。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙（见示图二）， 2）、为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m（详见导墙结构示图）。导墙的施工误差标准是：中心线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为±10mm。3）、导墙的施工顺序：导墙的施工顺序是：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。6、导孔：液压抓斗挖槽时，在地下连续墙的放样轴线位置上，每隔3.8米—7.2米距离钻出垂直的导孔，孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。 7、挖槽施工：挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m—7.2m，采用2—3抓完成，抓挖顺序如图四。为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/500左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保持显示精度在良好范围内。整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端铲挖，每移动50cm，使抓深控制在同一设计标高。8、清底：挖槽和扫孔结束后，间隔1h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆，清孔管的管底离槽底控制在10—20cn，并更换位置（间隔1m-1.5m）。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。9、钢筋笼施工：钢筋笼在现场加工制作。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。根据设计图纸对钢筋笼进行加工制作，其中纵向钢筋底端距槽底的距离在10cm-20cm以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的间隙。为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度，采用厚3.2mm（30cm╳50cm）钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上，即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔5m布置定位垫块。根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置（槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置, 槽段为5.4m—7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m，预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）。将网片组焊成骨架，吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊，而采用辅助起吊的扁担梁，对于较长的钢筋骨架，考虑两台吊车辅助起吊的方法。10、接头工程施工：清底结束后，插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设。根据砼的硬化速度，依次适当的拔动接头管，在砼开始浇注约2小时后，为了便于使它与砼脱开，将接头管转动并将接头管拔其约10公分，在浇注完毕约2—3小时之后，采用起重机和千斤顶从墙段内将接头管慢慢地拔出来。先每次拔出10cm，拔到0.5m-1.0m，再每隔30min拔出0.5-1.0m，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。接头管位置就形成了半圆形的榫槽。在单元槽段的接头部位挖槽之后，对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用带刃角的专业工具沿接头表面插入将将附着物清除。从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。11、砼浇注工程施工：单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕，进行单元槽段砼浇注。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3,坍落度保持18cm-22cm,根据混凝土浇注速度，可适当加入缓凝剂。配制混凝土的骨料不得大于40mm。接头管和钢筋笼就位后，检测槽底沉淀物不超过设计要求在4小时内浇注混凝土，浇注混凝土采。导管采用直径30cm钢导管，在浇注混凝土前对导管进行强度和密封试验，合格后方可使用。根据单元槽长度确定下设导管根数（槽段为3.2m-5.4m下设两根导管, 槽段为5.4m—7.2m下设三根导管,导管间距不大于3m，导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）,导管最初下设到距槽底30-40cm, 导管埋入混凝土深度为2-6m, 两根或三根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根或三根导管同时进行浇注，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注混凝土顶面高出设计标高300 mm -500 mm，待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接头管后进入另一单元槽段施工。二、劳动力组织和安全：单机作业劳动力组织一览表序号 工种 主要工作内容 最少人数 备注1 挖掘司机 安装挖掘机、开挖槽段、起重 3 大吊驾驶员蒹2 起重工 吊放作业、配合成槽与定位 3 3 泥浆工 泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容 6 机电安装除外4 砼工 接拆砼导管、浇注砼的全部工作、清理现场 12 5 钢筋工 制作导墙钢筋与钢筋笼的全部工作 14 约一半蒹电焊工6 电焊工 配合制作钢筋笼承担现场全部电焊工作 8 7 机电工 现场电器设备安装、维修、吊卸接头管等 4 8 测量检验工 放样与施工监测、超声波测壁等 4 专职9 管理人员 现场指挥、技术、质量、材料、生活管理 14 一般单机作业人员在50-65人。安全措施：1、建立安全保证管理体系，按建筑工程和地下工程安全规程实施；2、成槽开孔时设专人指挥，在转向时注意尾部的电源线是否有碰撞现象，并在开挖前检查电缆线是否损伤；3、成槽中暂停作业时，把抓斗提到地面停放，较长时间暂停将设备转移到远离槽段10m以外；4、抓斗入槽和出槽提升速度不要太快，防止抓斗钩住导墙根部造成事故；5、整个施工过程要注意泥浆恶化，如遇到大雨天气等。三、主要配备机械设备：序号 设备名称 用途 用量 备注1 泥浆系统 拌浆机 拌制、调整护壁泥浆 1台 4m3台/2╳3kW2 泥浆泵 送浆、拌浆、回收浆 5只 3LM4PL3 送浆管路 送浆、拌浆、回收浆 2 4″、2.5″各一路4 振动筛 泥浆沙土分离处理 1台 2DD-918型改进5 旋流除浆剂 减小泥浆密度 1套 4只包括泵体6 废浆处理设备 超指标废浆处理 1套 也可采用罐车外运7 成槽浇注 配套履带吊 配套安装挖掘机 1台 KH-180 50t8 起重履带吊 刷壁、吊钢筋笼、接头管 1辆 35 t --100 t9 刷壁器 清刷槽幅之间接缝 1只 10 接头管 槽幅浇注时隔离 1套 11 顶拔管设备 拔出接头管 1套 12 浇灌砼的导管 浇注墙体浆下砼 3套 D3013 其它 质量检测设备 泥浆取样测试设备；墙体壁面检测仪；沉淀测定器14 其它必备设备 钢筋加工设备；混凝土拌和站和供应系统等四、质量标准：地下连续墙的允许偏差项目 规定值或允许偏差混凝土强度 在合格标准内轴线位置（mm） 30外形尺寸（mm） 0，+30倾斜度 0.5%顶面高程（mm） +，-10沉淀厚度 符合设计要求

有很多的要求，自己总结 或者查一些资料 不要听他们瞎说

　　地下连续墙e79fa5e9819331333335343931设计和施工新技术张庆贺 刘宗光 温竹茵 〔摘要〕 展望地下连续墙在地下工程中应用的前景和施工新工艺。 摘要〕 针对沟槽精度、槽壁接头构造、复合衬砌结构的连接等技术难关，提出 了相应对策。对地下连续墙设计的不同方法进行了对比讨论。 关键词〕 〔关键词〕 地下连续墙 刚性接头 防水接头 复合衬砌 1 引言 1950 年首先在意大利米兰采用泥浆护壁的地下连续墙作为沟槽开挖 的围护结构(最初称为米兰法)，后来在意大利全国各地地下工程施工中 得到推广和应用〔1〕。50 年代后期传到日本和法国，60 年代又传入英、 德、美国和前苏联，地下连续墙逐步成为地下深基础工程中安全有效的 施工方法。当今这一施工方法在世界各地地下工程施工中获得了很大的 成功和进展。特别值得一提的是日本，使用旋转式掘削机开槽，可以构 筑厚 0.8～2.4m、深度达 150m、垂直精度达 1/2000 钢筋混凝土地下连续 〔3〕 墙 。这种新技术新工艺不仅适合于软粘土、砂质粉土、砂土、砾石， 而且还适合于软岩。 我国水电部门从 1958 年开始，先后在青岛的月子口水库、北京、云 南、贵州、广东、广西、吉林和江西的多项水利工程中，使用地下连续 墙工法建造了蓄水库大坝的防渗墙，取得了良好的技术和经济效果。70 年代末，地下连续墙技术在上海、天津、广州、福州、台北等沿海城市 地下工程施工中得到应用，不断的发展和完善。上海近年来开挖深度在 10m 以上的深大基坑，绝大数都采用地下连续墙作为围护结构的护墙。 地下连续墙最大深度可达 40m，厚度约为 1.5m，施工垂直精度一般为 1/200。上海电信大楼、上海不夜城、海伦宾馆、国贸中心，地铁车站、 人民广场地下车库、合流污水治理彭越浦泵站等地下基础工程成功地使 用了地下连续墙工法，取得了良好的技术经济和社会效益。 除此之外，地下连续墙还日益广泛用于建造城市地下车库、地下商 业街、高层建筑的地下抗震剪力墙、桥梁的基础和悬索锚定墩、城市共 同沟、盾构法隧道施工工作井等地下设施。因此研究地下连续墙工法的 设计施工新技术是很有意义的。 2 施工技术难题和对策 在地下连续墙施工中遇到的技术难题主要有：(1)清渣不彻底，墙身 夹泥；(2)接头不连续，强度和刚度薄弱；(3)接头渗漏水严重；(4)与内 衬不能整体工作，形成“二层皮”。 由于上述技术难题不能妥善解决，严重影响地下连续墙工程质量， 有时甚至产生工程事故。例如上海昌都大厦、地铁 2 号线人民广场站的 基坑围护结构断裂倒塌，一定程度上与墙身和接头质量有关。为此，针 对上述难题做出科学分析，形成以下相应对策。 2.1 成槽精度和连续墙质量保证 当前由于成槽机精度不高，稳定液品质差，常有塌孔、沉渣堆集、 成槽形状不规则。特别是接头部位夹泥，现有液压抓斗、拖板刮削不净， 造成钢筋混凝土地下连续墙中含有泥浆孔洞，大大降低承载力和防水性 能。现有凭线绳悬吊钢筋、靠手感测沉渣厚度的方法较落后，沉渣未清 彻底，直接影响地下连续墙垂直承载力。日本使用计算机监控的旋转式 掘削机，开槽垂直精度达 1/2000，凭超声波检测仪，绘出孔底的形状和 沉渣的厚度。大功率的射流泵，向槽底喷射比重小的稳定液，把沉底的 沉渣从一侧赶向另一侧。同时开启另一台吸收泵，通过吸管把比重较大 的沉渣从另一侧吸出(图 1)，为了使泥浆顺利地为混凝土挤排出，采用 高流动性、高充填性混凝土，从而保证地下连续墙的工程质量。 图1 沉底的沉渣排出 2.2 地下连续墙的接头构造 地下连续墙承受来自垂直和水平向的自重， 水土压力及地震动荷载， 都要求槽段之间钢筋尽可能贯通，在接头处不使成为刚度和强度薄弱部 位。水平贯通钢筋和水平弯曲钢筋直径、根数、搭接长度，端头钢板的 附着连接螺栓的直径根数，能满足地下连续墙剪切和弯曲强度和刚度， 这种型式的接头称为 H 型钢板刚性接头，如图 2。交叉十字型钢板接头， 也是刚性接头的一种。槽段端头仅靠水平贯通和弯曲贯通钢筋，无接头 钢板，称为柔性接头，如图 3。槽段之间接头型式取决于实用要求，国 内外许多单位大量的模型实验对其承载能力做了验证。 图2 刚性接头 图3 柔性接头 图4 防水接头 2.3 地下连续墙接头防水 由于地下建筑物多种使用功能，对作为地下室外墙的地下连续墙要 有良好的防水性能。地下连续墙槽段接头处是最容易渗漏水的部位。各 种地下连续墙防水接头试验成果正在逐步推广： 先期施工地下连续墙段， 两端头钢板内包裹防水尼龙布，水平钢筋穿过尼龙布和钢板，后继槽段 包裹防水尼龙布与先期施工槽段防水尼龙布互相搭接达到防水要求。上 海宝钢冶金建设公司已形成一整套具有特色的以“液压抓斗”为成槽设 备， 在槽段端头放置嵌有橡胶止水带的防水接头板的防水接头施工方法。 如图 4 所示，橡胶止水带由接头模板固定紧贴槽段端头垂直吊入，钢筋 笼内浇筑混凝土 12h 后，利用“脱模器”对防水接头模板脱模。这种防 水接头模板待相邻槽段成槽且清底之后才拔出，接头模板始终保护已浇 灌混凝土的槽段端头，避免端头被成槽的泥浆污染，不会在端头形成泥 皮，两端混凝土很好的连接，消除接头渗漏的隐患。 2.4 复合墙的连接构造 作为地下街、地铁车站、高层建筑地下室侧墙，单靠地下连续墙支 承施工阶段、使用阶段及偶发荷载，刚度和强度往往不足，因此在内侧 立模现浇一定厚度钢筋混凝土内衬，即所谓复合墙。泥水之中构筑的地 下连续墙，土体开挖之后，很难保证内表面光滑、整洁、无渗水，因此 施做现浇内衬混凝土，从使用角度也是必要的。如何保证地下连续墙与 后浇内衬整体结合共同工作，使设计者颇费脑筋。参考日本和上海地铁 的做法，笔者建议，用螺栓和锚固钢筋作为复合墙的连接构造措施(图 5)。复合墙与楼板连接方式如图 6。只要精心施工，这样施工的复合墙 承载及防水性能不比整体钢筋混凝土地下连续墙逊色。 图5 复合墙与内衬连接 图6 复合墙与楼板连接 3 高精度地下连续墙的施工工艺和技术要求 要使施工完成的地下连续墙有很高的垂直精度和水平精度，垂直和 水平向有连续均匀的抗弯强度和刚度，高的承载力和防水性能，必须有 先进的施工工艺和严格的技术管理。图 7 是地下连续墙施工管理图，代 表当今先进的管理水平。 图7 地下连续墙施工工艺和技术管理要求 4 设计计算方法 地下连续墙作为深基础基坑的围护结构，要有足够的厚度和入土深 度，保证施工阶段基坑底不产生隆起，在坑内外水头差作用下，不会产 生流砂及管涌，在主、被动土压力施工荷载作用下不倾覆、不剪折、不 致产生有害的变形。在建筑物使用阶段，地下连续墙作为复合墙必须满 足使用阶段荷载作用，用作永久基础，满足垂直荷载承受力和沉降的限 制。作为耐震墙，在地震作用下能满足安全要求，地下连续墙在施工阶 段通常看作弹性地基梁，可求出不同工况的内力及变形，无法定量的绘 出四周介质的变形。使用二维三维有限元方法，可以绘出墙体及围岩的 应力及变形，但土体特别是扰动后土体物理力学参数提供不准确，上述 数值分析的结果也只能用作参考。反分析方法，由某时步监测得到的介 质应力和应变，反算结构的内力和变形，预测下几个时步结构体系的变 形，随时改变支护方法，可达到经济合理的目的。在使用阶段地下连续 墙和内衬组成复合墙与箱型地下室，上部结构在不同荷载组合条件下分 别进行共同作用分析。 5 结语 积 5.1 地下连续墙在地下深基础工程设计和施工中将有更广泛的用途。 极开发引进先进的成槽机、泥浆制备分离设施、超声波测孔技术对于推 进我国地下连续墙发展是很有意义的。 5.2 依地层的不同条件选择不同的成槽机、成槽精度，沉渣清除是否干 净是保证地下连续墙质量的关键。根据地下连续墙的不同使用功能，可 以选用柔性、刚性和防水接头。 使用阶段应设计成复合墙的 5.3 施工阶段用作围护结构的地下连续墙， 结构形式，充分发挥地下连续墙的潜在能力。使用连接螺栓或锚固钢筋 是达到两者共同工作的有效构造措施。 5.4 地下连续墙设计计算应分成施工、使用阶段不同工况计算分析比 较。 以监测监控指导下的变形(应力)反分析方法是较有实际意义的方法。 参考文献 1.赵志缙主编.高层建筑施工手册.上海：同济大学出版社，1991， 11.第 1 版。 2.林宗元主编.岩土工程勘察设计手册.辽宁： 辽宁科学技术出版社， 1996，3.第 1 版。 3.日本建筑学会， 出留め设计施工指针， Recommendation for Design and Construction Practice of Earth Retaining for Exacavation. 印刷所，株式会社，技报堂，108 东京都港区芝 5-26-20. 4.Prof.DipL.-ING.johannes Doinbusch,DipL.-Ing.Ulnich Aveiesch,Aachen,Baveifahrens techniken bei des Heistellung von Kombinationsabdichtungen im Deponiebau,Tis 3/96. 张庆贺，同济大学地下工程系，教授， 张庆贺，同济大学地下工程系，教授，上海 200092 收稿日期：1997-11收稿日期：1997-11-05　　 本回答被提问者和网友采纳

　　一般地下zd连续墙可以定义为：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙是远方基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等在地面上，利用一些种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的基槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。