09月22日, 2014 128次
智能化是自动化加工生产线的发展方向,针对串联式加工生产线的布局结构和百运行特点,讨论了自动生产线的功能、性能、控制要求和智能化模度式及其特点。论述了问在线测量和自动补偿功能在自动化智能化生产线中的作用,讨论了导致尺寸误差的因素及其综合分析模式;提出了出现误差状态下的有效答处理模式,即采用适度小于最大允差值的版临界误差值作为判定比较值从而进行补偿和处理的权方式,可避免或减小自动线进入损坏状态的概率和出现超差工件的概率。
1、生产设备网络化，zd实现车间“物联网”。2、生产数据可视化，利用大数据分析进行生产决策。3、生产文档无版纸化，实现高效、绿色制造。4、生产过程透明化，智能工厂的“神经”系统。5、生产现场无人权化，真正做到“无人”工厂 本回答被网友采纳
加工生产线的布局结构和运行特点,讨论了自动生产线的功能、性能、控制要求和智能化模式及其特点。
智能工厂，就是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。 那么，最终实现工业智能化生产，我们需要从哪些方面共同努力? 工业专用软件 在研发设计方面，鼓励软件企业开发智能化的研发工具软件和工业设计软件，采用“共建共享”机制建设科技情报信息库、专利文献数据库、工业设计素材库等，推广计算机辅助工程(CAE)、工业仿真等技术，提高研发设计过程的自动化、智能化水平，进一步缩短研发设计周期。 在生产加工方面，鼓励软件企业开发智能化的工业控制软件、数控系统，推广智能控制、工业机器人、快速成型、计算机辅助制造(CAM)、网络协同制造、制造执行系统(MES)等技术，提高生产设备和生产线的智能化水平，利用物联网技术实现进料设备、加工设备、包装设备等的联网协作，打造“无人工厂”。 在企业管理方面，鼓励软件企业开发智能化的管理软件。鼓励工业企业开展ERP和MES集成应用，将物联网技术应用于车间管理，实现生产管理的智能化。推广商业智能(BI)系统，鼓励企业建立知识库和知识管理系统，发展辅助决策的“仪表盘”系统，通过对企业经营过程中的各种数据进行统计分析、联机处理和数据挖掘，实现管理决策的智能化。 工业与信息化融合 在企业内部信息化集成应用方面，以信息化推进研发设计与生产制造的集成、生产与管理的集成、生产与销售的集成、业务与财务的集成、总部与分支机构的集成，实现产销衔接、管控一体，提高企业生产经营效率，减低成本，控制风险。在企业之间信息化集成应用方面，以信息化推进产业链协同，鼓励行业龙头企业与配套企业之间进行信息系统对接，相互共享设计、库存、物流等信息，以提高协同效率，降低总成本，实现即时生产。 根据我国工业与信息化融合规划：到2015年，信息化与工业化深度融合取得重大突破，信息技术在企业生产经营和管理的主要领域、主要环节得到充分有效应用，业务流程优化再造和产业链协同能力显著增强，重点骨干企业实现向综合集成应用的转变，研发设计创新能力、生产集约化和管理现代化水平大幅度提升;生产性服务业领域信息技术应用进一步深化，信息技术集成应用水平成为领军企业核心竞争优势;支撑“两化”深度融合的信息产业创新发展能力和服务水平明显提高，应用成本显著下降，信息化成为新型工业化的重要特征。 打造智能装备体系 对于机械装备行业，发展高端智能制造装备，包括高档数控机床、智能工业机器人、自动化成套生产线等，发展智能仪器仪表、智能工程机械等。智能装备是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。 我国将重点推进高档数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展，实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化，带动工业整体技术水平的提升。 “十二五”期间，国民经济重点产业的转型升级、战略性新兴产业的培育壮大和e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333361326337能源资源环境的约束，对智能制造装备产业提出了更高的要求，并提供了巨大的市场空间。未来5-10年，我国智能制造装备产业将迎来发展的重要战略机遇期。 未来，通过在以上三个方面不断努力，我国将加速完成智能制造体系建设，从而做到高效、高质生产，最终实现产业升级目的。 本回答由网友推荐
制造业zhidao智能化，也就是工厂生产过程智能监控，即通过XL68智能环境监测装置、XL60智能测控装置RTU、XL62环境监测传感器读取工厂生产机器设备的运行状态数据，生产现场仪表、控制设备的数专据，生产环境的数据，第三方设备的数据，将这些数据无线上传到XL90智能网关，然后通过属智能网关连接以太网汇总到MES制造执行系统统一集中监控，管理。
采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可zd靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。 自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操专作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动属、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应百先进、稳定、可靠，度并在较长时间内保持基本不变；在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提问高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有答显著的经济效益。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多内用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线容。可以参考上海颍盛机械 本回答被提问者采纳
兴千田专家：自动化装配线是现代装配企业都比较向往的线体，全自动化，特点是无需人进行操作，一条线下来智能化机械自动装配；这copy样的线体几乎达到4.0的标准，低成本自zhidao动化装配线的话也是现在主流的一种线体方式，也叫精益生产线，特点是相对传统线，省人，提高生产效率，低成本，这块兴千田做了12年。 本回答由提问者推荐
一、自动化的主要优点：1、高度的自动化程序，无需人工操作； 2、工作效率高，提高抄企业生产效率； 3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性； 4、适合大批量生产，降低了企业生产成本。5、可以执行一些手工测试袭困难或不可能进行的测试。比如，对于大量用户的测试，不可能同时让足够多的测试人员同时进行测试，但是却可以通过自动化测试模拟同时有许多用户，从而达到测试的目的。6、更好地利用资源。将繁琐的任务自动化，可以提高准确性和测试人员的积知极性，将测试技术人员解脱出来投入更多精力设计更好的测试用例。有些测试不适合于自道动测试，仅适合于手工测试，将可自动测试的测试自动化后，可以让测试人员专注于手工测试部分，提高手工测试的效率。 本回答被提问者和网友采纳
所谓的自动化生来产线其实就是流水线，它是包括输送,组装,测试,包装,自动化控制等单元系统,是集机,电,光,信息,通讯技术于一体的系统工程。那么什么样的产品适合用生产线呢？自动化生产又有哪些优势呢？首先来了解一下什么样的产品适合用生产线？自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和自工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。这样的产品更适合用自动化生产线。其次再说说自动化生产线的优势。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减百生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。自动化生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快度”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通知运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中道解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。所以，在未来的重复性高的的产业，自动化生产线将会越来越普及。
车间智能化改造实施前后社会、经济、环境效益对比，在提升智能制造水平、提高产品质量、促进安全生产、实现绿色发展等方面取得的经济和社会效益分析。主要方面有：1、智能装备应用情况。车间内应用的自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备情况，包括台套（产线）数、占车间设备台套（产线）数比例以及设备的具体功能及性能指标等。2、车间采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网的情况，车间内生产设备联网数，占智能化、自动化设备总量的比例。请提供车间信息通信系统与网络结构图，对架构进行说明。3、生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析情况，生产任务指挥调度、车间作业计划生成情况。请提供制造执行系统的架构，描述与生产直接相关的子系统的功能；描述制造执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）集成的技术方案。4、物料配送自动化情况。生产过程采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施的情况。请提供物流信息化系统的整体架构图；物流设施及设备的清单；描述物流系统的自动化、柔性化和网络化特征。5、产品质量在线自动检测、报警和诊断分析情况；在原辅料供应、生产管理、仓储物流 等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息情况。6、车间内网络与信息系统安全管理制度、技术防护措施以及应急响应恢复能力建设情况，为确保车间安全可控而组织开展信息安全风险评估、安全加固等工作情况，有信息安全风险评估报告的请附报告摘要。以上这些，通过政府购买服务，企业参与经营、市场化运作的方式推动城乡环卫服务市场化、一体化处置，可以逐步形成市政公共环境卫生服务新模式。通过这种模式，不仅能够实现政府与企业的双赢，推进环卫服务转型升级，而且可以进一步改善城乡人居环境、提高效率、降低成本，实质性推进城乡环卫一体化进程，即响应了政府的号召，又为企业带来了经济效益。企业要正确面对困难，迎难而上，掌握市场、了解市场、把握商机，充分发挥他们的资源优势、规模优势和技术优势，逆水行舟、励精图治，突出重围、占领行业高地，实现企业的高速发展、创新发展和健康发展。扩展资料：随着现代服务业的蓬勃发展，行业竞争态势日趋激烈，在严酷的市场竞争中，如果墨守成规，理念保守，必将被现代服务市场的飞速发展所抛弃。因此，企业只有及时调整战略并不断地持续创新、优化，才能在激烈的市场中稳步前行。从2013年放开公共服务市场准入，到2015年加速PPP运行，这一系列国家政策为公共事业提供了强有力的支撑。近年来，地方政府也陆续出台政策支持环卫市场化，行业中环卫一体化PPP项目层出不穷，环卫服务由此从政府垄断走向市场化。这一巨大商机，张永刚早就有所洞悉，并为此做好了充分的准备。作为以现代服务业为主7a686964616fe78988e69d8331333431356635业的企业，集团积极响应《国务院关于加快剥离国有企业办社会职能和解决历史遗留问题工作有关安排》精神，主动积极参与“三供一业”的社会化经营管理。参考资料来源：中国网-追求经济效益与社会效益的完美结合参考资料来源：百度百科-车间管理系统
车间智能化改造实施前后社会、经济、环境效益对比，在提升智能制造水平、提高产品质量、促进安全生产、实现绿色发展等方面取得的经济和社会效益分析；（着重介绍，尽可能列出数据、图片或视频资料） 智能车间具体情况介绍 （一e799bee5baa6e58685e5aeb931333361326232）智能装备应用情况。车间内应用的自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备情况，包括台套（产线）数、占车间设备台套（产线）数比例以及设备的具体功能及性能指标等。 （二）车间设备联网情况。车间采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网的情况，车间内生产设备联网数，占智能化、自动化设备总量的比例。请提供车间信息通信系统与网络结构图，对架构进行说明；提供实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成的方案；详细描述企业信息安全保障的情况。 （三）生产过程实时调度情况。生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析情况，生产任务指挥调度、车间作业计划生成情况。请提供制造执行系统的架构，描述与生产直接相关的子系统的功能；描述制造执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）集成的技术方案。 （四）物料配送自动化情况。生产过程采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施的情况。请提供物流信息化系统的整体架构图；物流设施及设备的清单；描述物流系统的自动化、柔性化和网络化特征。请描述电子单证、无线射频识别等物联网技术的应用情况。请提供物流信息链软硬件系统架构图、信息集成图；描述多种运输方式的联动方式及效果；提供物流过程可视化、可追溯管理的实施方案；描述定制化增值服务的类别和相应的实施方案。 （五）产品信息可追溯情况。产品质量在线自动检测、报警和诊断分析情况；在原辅料供应、生产管理、仓储物流 等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息情况。 （六）车间环境智能监控情况。车间环境（热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等）智能监测、调节、处理系统情况。车间部署的互联网、局域网、物联网、以太网和现场总线等网络环境情况。车间内网络与信息系统安全管理制度、技术防护措施以及应急响应恢复能力建设情况，为确保车间安全可控而组织开展信息安全风险评估、安全加固等工作情况，有信息安全风险评估报告的请附报告摘要。 （七）资源能源消耗智能监控情况。能源综合管理监测系统建立情况，请提供能源综合监测系统架构图、主要功能描述。企业生产与能耗预测模型构建情况及应用效果，生产与能耗预测模型构成及应用效果。重点环节节能优化模型构建情况及应用效果。能源供给、调配、转换、使用等重点环节的节能优化模型构成及应用效果。 （八）设计开发与生产联动协同情况。请描述三维计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、可靠性评价、设计和工艺路线仿真等先进技术应用情况。 （九）售后服务实现智能化。面向用户的远程服务平台建立情况，请提供云服务平台的系统架构，包括技术架构、逻辑架构等，详细功能；说明企业的信息系统与该平台对接方式。 本回答被网友采纳