09月22日, 2014 130次
有输入/输出设备：操作面板/键盘、显示器、刀库等 是CNC机床 特有的。
普通机床是什么机床？铣床么？如果说知铣床和CNC的局别的话就是一个人操作的机台对工件加工。无法完道成高精度的有各种弧度，角度的加工。而CNC是由人对电脑设置程序然后由电脑控制铣床对工件版进行加工，可以完成各种弧度，角度。并且精准权度比人操作高。
CNC机床与普通机床的区别主要有如下几点： ① CNC机床一般具有手动加工（用电手轮）、机动加工和控制程序自动加工功能，加工过程中一般不需要人工干预。普通机床只有手动加工和机动加工功能，加工过程全e68a84e8a2ade799bee5baa6e997aee7ad9431333335313863部由人工控制。 ② CNC机床一般具有CRT屏幕显示功能。显示加工程序、多种工艺参数、加工时间、刀具运动轨迹以及工件图形等。数控机床一般还具有自动报警显示功能，根据报警信号或报警提示，可以迅速查找机器故障。而普通机床不具备上述功能。 ③ CNC机床主传动和进给传动采用直流或交流无级调速伺服电动机。一般没有主轴变速箱和进给变速箱，传动链短。而普通机床主传动和进给传动一般采用三相交流异步电动机，由变速箱实现多级变速以满足工艺要求，机床传动链长。 ④CNC机床一般具有工件测量系统。加工过程中一般不需要进行工件尺寸的人工测量。而普通机床在加工过程中必须由人工不断地进行测量，以保证工件的加工精度。 CNC机床与普通机床最显著的区别是当对象（工件）改变时，数控机床只需改变加工程序（应用软件），不需要对机床作较大的调整，即能加工出各种不同的工件。 更多详细可以参考www.giamite.com.cn采纳哦 本回答被提问者采纳
数控机床与普通机床有什么区别？答：他们的区别主要是用什么控制的区别，普通机床是由人的大脑来控制，当大脑需要抄进行各种切削时，大脑把有关切削事项中进行的所有动作用人的手加上机器功能有机的结合起来完成了机械加工动作。而数控机床的控制是由CNC电脑控制的，当需要完成以上同样各种切削工作时，必须使用事先编制好的加工程序来进行动作，CNC数控机床它不再需要或降低了工人的手工技术，它与普通机床比较有明显的优势，它最大限度的降低了人为因素对产知品的影响，发挥出了数控机床高精度高速度的最大优势。由普通机床迈向数控机床必须要过几个门槛，一、是成本提高了，买同样的机床大约提高了3-10倍。二、文化程度提高了，操作和使用数控机床的工人及管理者最低的学历也要高于中学水平。三、产品档次提高了，使用数控机床所带来的高效率高精度迫使你的产品结构向更高的方向发展。四、企业管理水平提高了，由于采用了数控技术，那么相应的内部管理、工装、刃具、量具、原道材料等都会需要有一定的适应性。数控机床的普及与应用同样也是国家机械化水平的标志。
数控是数控系统准确控制，普通机床上手动控制
数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处,但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别. 与普通车床相比，数控车床具有以下特点： 1、采用了全封闭或半封闭防护装置。数控车床采用封闭防护装置可防知止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置。数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，道便于采用自动排屑机。 3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀。数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动版分离。数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。 Autodesk公司制造 Autodesk 是世界领先的设计软件和数字内容创建公司，用于建筑设计、土地权资源开发、生产、公用设施、通信、媒体和娱乐。始建于1982 年，Autodesk 提供设计软件、Internet 门户服务、无线开发平台及定点应用。
cad是美国的制图软件.学数控就要知道CAD的原理
数控车床与普通车床的区别 1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。 3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。 与普通机床相比，数控机床有如下特点： （1)优点 1.加工精度高，具有较高的加工质量； 2.可进行多坐标的联e69da5e887aa7a6431333363396462动，能加工形状复杂的零件； 3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6.批量化生产，产品质量容易控制； （2）缺点 1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。 2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。 3.其维修不便，技术要求较高； 4.工艺不易控制
与普通机床相比，数控机床有如下九个特点： 1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，百为模具的制造提供了合适的加工度方法； 2、加工精度高，具有稳定的加工质量； 3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可问节省生产准备时间； 5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，答生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设回计、答制造及管理一体化奠定了基础； 8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高； 9、可靠性高。 本回答由科学教育分类达人 顾凤祥推荐
自动化高 节省人力 失误少减少废品率 适合复杂形状小批量生产 效率也高。 本回答被提问者采纳
能够自动编程
一、数控机床与普通机床的区别 数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点： 1、适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。2、加工精度高3、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。4、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。5、高生产率数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。6、劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。7、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管e79fa5e98193e58685e5aeb931333262373363理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。8、投资大，使用费用高9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。10、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。二、数控机床的适用范围由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有：1、批量小而又多次重复生产的零件；2、几何形状复杂的零件；3、贵重零件加工；4、需要全部检验的零件；5、试制件。对以上零件采用数控加工，才能最大限度地发挥出数控加工的优势。 回答者： sdtvttv