影响锅炉热效率的因素有哪些？

影响锅炉热效率copy的因素：1、炉子排烟温度有关系，温度高则效率低，反之亦然。2、过剩空气系数相反的关系，系数越大，则热效率越低。3、化学不完全燃烧月严重，那么锅炉的热效率也是越低的，也是相反的关系。4、机械不完全燃烧越严重的话，热效率越低，机械燃烧不完全也就是说百烟雾中的颗粒越多。5、炉壁散热性越强，那么锅炉的热效率也低，锅炉的散热性越低越好。提高锅炉热效率的措施：1、减少热损失：加强管理、制订合理的操作规程。 控制“三门一板”、降低炉子的过剩空气系数。采用自控系统、计算机操作。采用氧化锆表控制辐射室的氧度含量。减少炉壁散热损失。2、利用对流室多吸收热量：对流室采用钉头管或翅片管。 设置吹灰器。增加对流管或适当加长对流管。对流室内壁采用折流砖。 纯辐射炉加对流室。 3、增设余热回收知系统: 采用回转式空气预热器。对流室采用冷进料。增设固定式空气预热器—钢管、铸铁管或玻璃管。采用热管式空气预热器。采用循环式热载体预热空气。采用废热锅炉。 4、其他方法：装设暖风器来预热燃烧道空气。 采用强制送风或大能量高强度燃烧器。多烧炼厂废气，消灭火炬。

锅炉热效率是指单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比，或相e79fa5e98193e78988e69d8331333264636236应于每千克燃料(固体和液体燃料)，或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比。 燃料送入锅炉的热量，其中大部分被锅炉受热面吸收，产生水蒸气。这是被利用的有效热量。而另一部分热量损失掉了，这部分热量，称为热损失。 锅炉的热效率是指燃料送入的热量中有效热量所占的百分数。现代大型锅炉的热效率在90%左右。 　　 提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。 　　 （1）降低锅炉排烟热损失。 　　 1）降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。 　　 2）严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m 时，应及时酸洗。 　　 3）尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷前端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器入口空气温度，增大锅炉排烟温度（排烟热损失增加）的方法，延长空气预热器使用寿命。 　　 （2）降低机械未完全燃烧热损失。 　　 1）根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤在炉膛内充分燃烧。 　　 2）根据原煤挥发分及时间调整给煤量，使煤量维持最佳值。 　　 （3）降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修。 希望能够帮到您！ 本回答由提问者推荐

楼上主要谈zhidao的是提高热效率的措施，影响因素我归纳了14点：1、煤质；2、过量空气系数；3、煤粉细度；4、漏风量；5、自动化程度；6、耗差分析；7、定期吹灰；8、风粉监测；9、入炉煤水分；10、炉墙和管道保温系回数；11、汽水品质；12、汽水损失；13、入炉空气答温度；14、给水温度楼主可以针对以上因素结合你们厂的具体情况，制定提高锅炉热效率的措施。

主要因素有锅炉中换热器的材质、换热面积，锅炉进出口烟气温度、流量，锅炉的散热损失等。

风量和炉膛气密性

燃气锅炉的热损失主要来源于两个方面：燃烧空燃比不合理以copy及排烟热损失当空气过量时时，将会有大量多余冷空气被加热，造成锅炉能耗上升，锅炉热效率下百降;当空气不足时，会出现不完全燃烧现象，导致锅炉热效率下降包括环境温度变化导致燃气密度和空气密度的变化、燃气管网压力的波动导致喷入炉膛的燃气量的增减度、风门开度在运行一段时间后的偏移等等，都能够导致空燃比的失衡。而这些知因素是始终在不断变化着的，因此，空燃比的调节就必须是持续的，不间断的。对此可以选择我们远大冷凝燃气锅炉，该锅炉将燃气和空气按照一定的比例混合后，道再进行燃烧，将空燃比控制在合适范围内，最大限度降低空燃比不合理对锅炉运行造成的负面影响。

影响燃气锅炉的来的热效率的因素很多。常见的源是燃烧机的性能，锅炉是结构，锅炉受百热面积。具体的你可以去http://www.yinchenguolu.com里面查阅相关资料。度 本回答被网友采纳

1影响锅炉效率的因素分析　　为提高机组效率，就锅炉而言，一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失；另一方面则应提高蒸汽参数，减少减温水量和排污量。在所有损失中，排烟热损失和机械未完全燃烧热损失占主要，因此有效地减少这些损失，才能提高锅炉效率。　　1．1影响排烟热损失的主要因素　　影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0．6％～1％。排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。下面分析影响排烟温度和排烟量的主要因素。　　1．1．1漏风　　漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风和烟道漏风等。漏风直接导致排烟热损失增加，实践证明，炉膛漏风系数每增加0．1，排烟温度将随之增加3～8℃，排烟热损失将增加0．2％～0．4％。　　（a）炉膛漏风。在所有漏风中，尤以炉底漏风影响最大，当炉底水封失去或者炉膛掉大焦砸破炉底时，将使大量冷风从炉底漏入，严重影响锅炉的经济性和安全运行。炉膛漏风的另一个常见地方是看火孔和入孔门，尤其是看火孔，当没有将其关严或关闭后未扣紧，在吹灰时容易将孔盖吹开，导致冷风漏入。　　（b）制粉系统漏风。制粉系统漏风主要是从煤粉管道漏入。在运行中，通常有1～2台制粉系统关闭，入口风量显示为零，实际上仍有冷风漏入。这主要是由于调整门未完全关严所致。　　（c）烟道漏风。在氧量不变时，烟道漏风也将排挤一、二次风量，使排烟温度上升。而烟道漏风的另一危害还在于烟道内漏入的冷风没参与燃烧，由于氧量计安装在空预器烟气入口处，后烟道漏风会使氧量显示值比实际值大，有可能使实际运行中的燃烧风量不足，造成炉膛缺氧燃烧。　　1．1．2　受热面积灰和结渣　　受热面积灰和结渣主要包括空预器堵灰、炉膛和烟道积灰等。空预器堵灰严重影响传热效果，使排烟温度大幅上升。炉膛和烟道积灰将使蒸汽从高温烟气中所吸热量减少，从而使空预器入口烟温提高，空预器传热温差加大，排烟温度升高。　　1．1．3　外界因素　　影响排烟温度的外界因素主要是环境温度（即空预器入口温度）和入炉煤的成分。环境温度的变化将使空预器传热温差跟随变化，从而使排烟温度也随着季节变化　　1．2　影响未完全燃烧热损失的主要因素　　1．2．1　煤质　　燃料中挥发分含量较高时，煤粉着火容易，同时燃烧过程稳定，未完全燃烧热损失也较小。如果燃料中灰分含量较高时，则燃烧稳定性差，而且由于灰分的隔绝作用，煤的燃尽性能较差。水分对燃烧的影响主要是使燃烧着火困难，并降低燃烧区的温度，使煤粉燃尽变得困难。　　1．2．2　煤粉细度　　煤粉越细，表面积越大，越容易着火，同时所需燃烧时间越短，燃烧越完全。但煤粉过细会使制粉电耗增加，降低锅炉效率。　　1．2．3　风量　　炉膛过剩空气系数过小，会使燃料燃烧不完全，而且由于烟气中未完全燃烧产物的存在，给锅炉运行带来二次燃烧的威胁；炉膛过剩空气系数过大，则排烟热损失也大，达不到经济运行的效果。　　1．2．4　氧量　　锅炉运行氧量直接影响锅炉的经济性。从表1可以看出：在不同的运行负荷下，氧量过大，导致排烟热损失和风机电耗增加；反之，虽然使得风机电耗下降，但飞灰可燃物增加，未完全燃烧热损失增加。　　2　锅炉运行方式的优化调节　　2.1水位的调节　　水位调节的目的是保证汽水平衡，即主汽量与给水量相等，防止水位波动过大。水位过低，则可能会导致下降管带汽，使循环水的流动压头减小，自然水循环的安全性降低，如果给水中断而锅炉的连续运行时，则可能在几十秒内就出现"干锅"。水位过高，汽水分离空间高度减小将造成蒸汽带水，蒸汽的品质恶化（蒸汽的机械携带会造成含盐量的增加），严重时还会出现汽泡满水，造成蒸汽大量带水，含盐量过高的蒸汽使过热器严重结垢，导致管壁超温爆管，还会造成主蒸汽管道和汽轮机的水冲击，影响设备的安全经济运行。此外，还要保持水量与蒸发量的平衡，防止出现缺水（或满水）事故。　　运行中根据负荷的变化情况及时调节给水流量，不间断地通过水位表监督锅内的水位。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50～之内波动。为了使水位保持正常，要根据锅炉的负荷调节水位。锅炉在低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以防负荷增加时水位降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以免负荷降低时水位升得过高。在锅炉运行中应做到补水平稳、均匀，因为水位的变化会使蒸汽压力、蒸汽温度发生波动。给水的时间和方法要适当。给水的时间间隔过大，一次给水量过多，则汽压很难稳定；不要在燃烧减弱时给水，这会引起汽压下降。　　2.2 汽压调整　　作为锅炉运行监控的主要参数之一的蒸汽压力，是指过热器的出口压力。它的高低直接影响汽轮机设备的安全和经济，一般规定其数值与额e799bee5baa6e79fa5e98193e78988e69d8331333361313262定值的偏差范围不超过±0.05-0.1MPa。　　汽压变化受外部和内部两个因素的影响。外部因素主要指外界负荷的正常增减及事故情况的大幅度甩负荷。蒸汽压力的变化实际上是锅炉蒸发量与外界负荷之间的平衡关系被破坏的结果。负荷变化对于锅炉是客观存在的，因此蒸汽压力就是调节锅炉蒸发量的调节。由于蒸发量的大小主要取决于燃烧工况，所以蒸汽压力调节实际上就是燃料量与风量的调节。无论何种扰动使蒸汽压力变化，都应改变燃煤量及风量，同时兼顾汽泡水位及蒸汽温度的调节。　　当负荷减少时，汽压升高。如果此时水位高，就应先减少燃料量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围内，然后再按正常情况调整燃烧和给水量；如果此时水位低，应先加大给水量，待水位正常后，再根据汽压和负荷情况，适当调整燃烧和给水量。　　当负荷增加时，汽压下降。如果此时水位高，就应先减少给水量或暂停给水，并增加燃料量和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，满足负荷需要，使汽压和水位稳定在额定范围内，然后再按正常情况调节燃烧和给水量；如果水位低时，应先增加燃料量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。　　2.3燃烧的调节　　燃烧调节主要是保证适当的燃料量，以适应外界负荷的需要，同时保证燃烧的稳定、经济。　　燃烧调整主要包括燃料量的调整和风量的调整，即风煤比的调整。一次风的调整时由专业人员进行的，调好后一般不动，主要根据煤中挥发分的含量进行调整。挥发分高的煤，可用较高的一次风率和一次风速，对经济性有利；挥发分低的煤，应采用较低的一次风率和一次风速，首先保证着火时间。燃料量与空气量要保持合理配比，且充分混合；炉膛要尽量保持高温，要防止冷空气进入炉膛，减少热损失。监视排烟温度、CO2和O2的含量，及时调整燃烧状态；要保持炉排运转平稳，防止出现不均匀燃烧要保持炉膛负压操作，防止燃烧气体外泄而降低热效率。　　结语　　在锅炉运行中必须对锅炉运行水位、汽压、蒸汽温度、燃烧进行调节，还应进行锅炉的排污和吹灰，以保证锅炉正常运行，为正常发电提供保障。

主要是内部构造，内部火的热接触面积大，导热也就多，可以提高热效率，还有就是燃烧机燃烧充分。 本回答由网友推荐