09月22日, 2014 125次
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：D0：征兆紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺扩展资料：8D优缺点：1.优点发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。2.缺点8D培训费时，且本身具有难度。除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所zhidao需用到的分析工具（如帕累托图、鱼骨图和流程图，等等）进行培训。参考资料：百度百科-8D
8D报告是福特公司以及福特供应商必须要用的解决质量问题的工具，现已成为全球化品质管理及其它领域改善的必备方法。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。8D的八个步骤如下图：扩展资料8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。适用范围该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽e79fa5e9819331333365666239车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。参考资料：百度百科8D 本回答被网友采纳
D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。D3-第三步骤: 执行暂时对策若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。D4-第四步骤: 找出问题真正原因找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。D5-第五步骤: 选择永久对策找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。D6-第六步骤: 执行及验证永久对策当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。D7-第七步骤: 防止再发对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。D8-第八步骤: 团队激励对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解e799bee5baa6e79fa5e9819331333332613665决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。 本回答被网友采纳
8D的8个步骤，有点像丰田的问题解决方法，和PDCA的过程
兄弟，百我是做CQS的，8D是我的日常工作。8个步骤知道吧！度一步一步写下去就好啦！记得要站在客户的角度审核你的8D，看看自己能不能接受这样的改知善措施。从问题描述，到原因分析道，到暂时对策，到永久改善对策，到效果确认，内每一步都要让客户能够接受，这样才是一份perfect的8D报告，呵呵！容有点乱，希望对你有所帮助！]
D1：成立改善小组 D2：问题描述 D3：紧急围堵行动 D4：根本原因分析 D5：制订永久性改善对策 D6：实施/确认PDCA D7：防止再发生 D8：结案并祝贺]
1D： 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。2D：描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。3D：围堵行e799bee5baa6e997aee7ad9431333332636338动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。4D： 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。5D:：永久性纠正。针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。6D：验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果。7D：预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。8D：肯定贡献。完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署。8D 报告常用于汽车配件制造企业中，由供应方或加工方提供给客户。1D: 团队成员2D：问题描述3D：临时对策4D：原因分析5D：永久性对策6D：验证永久性对策7D：预防再发措施8D：团队激励 本回答被提问者采纳
不符合1：遏制措施:对以往的该通止规检验形成的记录及产品进行评价是否有因该通止规未做确认而形成的质量问题或风险，详见评百价报告。若形成质量问题或风险应采取措施，如召回。根本原因：若有确认制度未执行，就是执行力问题。 若未在作业指导书中建立通止规在使用之前得到确认的制度，就是策划度问题。永久措施：执行力问题——应展开相应的执行力培训， 策划问题——建立相应的通止规在使用之前得到确认的制度。系统预防措施：执行力问题——应建立相应的监督机制，确保有效实施。 策划问题——应对相关策划人员进行培训（问包括检测管理的培训）。不符合2：遏制措施:立即编制临时作业指导书以符合控制计划要求，要求作业现场按临时作业指导书执行。根本原因：作业指导书编制人员未按照控制答计划要求编制相关文件永久措施：1）修改作业指导书以符合控制计划要求 2）对相关人员进行文件编制的培训系统预防措施：在文件控制程序中明确作业指导书编制应按控制计划要求进行展开，并明确相应的评价是否符合控制计划要求。]
8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个解决问题的固定步骤。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。1、成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能e69da5e6ba90e799bee5baa6e79fa5e9819331333431343666性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。2、描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。3、实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。4、原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。5、选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图，并说明品质手法的应用。6、改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。7、预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。8、恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。扩展资料：8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；1、8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。2、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。3、8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件厂家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。参考资料：百度百科-8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个解决问题的固定步骤！但是在现实运用上，是有九个解决步骤的！D0：征兆紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺质量管理工作总结范文：二0XX年x月,公司正式成立。短短三个多月100余天的时间里，质量管理部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，八月份顺利的取得了《药品经营许可证》，并于十二月份又顺利的通过了GSP认证。在此期间，质管部作为质量管理的职7a6431333365646234能部门，始终坚持“质量第一”的思想，在购进、储存、销售等环节能够严格把关，保证公司依法经营，对树立公司在外界的形象，提高公司在同行中的信誉起到了重要作用。现对本部门在20xx年工作做如下总结：一、质量管理方面; 根据总部的质量管理规程和操作细则，结合本公司的实际情况，制定了适合本公司发展需要的质量管理规程和操作细则。 为了确保公司销售的合法性，销售客户的证照需经质管部审核合格后才能开户，全年共开户1429家，并向国药主数据库申报了国药编码。 为了保证质量管理体系的有效运行，质管部将收集到的质量公告信息和有关法律法规信息及时传递到各个部门，以便公司员工能及时了解药品管理方面的相关信息，从而杜绝假劣药品流入本公司。每季有质量信息分析以供上级决策。 对于首营企业、首营品种均按公司的相关质量管理制度执行，做到先审批后购进，在审批过程中严格执行有关法律法规，保证公司从合法渠道购进药品，同时也保证了经营品种的合法性，全年共审核首营企业62家，首营品种202个，并建立了首营品种档案。对新增品种还做了品种信息的维护。 为提高员工的素质，质管部配合人力资源部制订了培训计划，对员工进行了药品专业知识、法律法规及制度程序等内容的培训。通过培训考核，大多数员工在专业技能方面有所提高，同时也激发了他们的学习热情。 按照公司质量管理制度的要求，质管部协助人力资源部每季对各部门质量管理制度执行情况进行全面考核，并对执行不到位的地方进行追踪整改。该文章《质量管理工作总结范文精选》来源于出国留学网，网址：参考资料https://www.liuxue86.com/.出国留学网[引用时间2018-4-4] 本回答被网友采纳
8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个解决问题的固定步骤，但是在实际应用中是有9步。1、D0：征兆紧急反应措施复。2、D1：小组成立。3、D2：问题说明。4、D3：实施并验证临时措施。5、D4：确定并验证根本原因。6、D5：选择和验证永久制纠正措施。7、D6：实施永久纠正措施。8、D7：预防再发生。9、D8：小组祝贺。质量分析内容：一、 质量体系的检查和运行情况。二、 质量链的信息。三、 质量问题通报。四、案例分析。五、 提出质量改进的课题或方向。六、 质量知识和质量信息介绍。七、 质量分析报告的时间要求。zd 本回答被网友采纳
8D ，即“8 Disciplines”，意思是8 个解决问题的固定步骤。 Discipline 1. 成立改善小组：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。Discipline 2. 描述问题：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。Discipline 4. 原因分析及验证真因：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果：拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图，并说明品质手法的应用。Discipline 6. 改善问题并确认最终效果：执行 D5 后的结果与成效验证。Discipline 7. 预防再发生及标准化：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向：若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d8331333365646265，并规划未来改善方向。
百度上搜下 8d报告培训 应该有好多 找一个实际案例看看这要根据报告8个步骤结合自己经验去写 ，要有一定的功底啊 问题描述短期对策长期对策预防在发生~~~~~