09月22日, 2014 109次
轴承套圈实现zhidao自动化可以用六轴机器人来实现，康道昊威六轴机器人实现轴承套圈机加工自动化生产线流程说明：1.人工将轴承套圈毛坯件批量倒入毛坯料仓(自动提升机)→自动提升机将毛坯件通过滑道送至自动翻面及定位机构→六轴机器人从定位机构抓取毛坯件→机器人将毛坯件送至1号机床→机器人取出1号机床加工完成的工内件→机器人将毛坯件装入1号机床→六轴机器人将1号机床取出的工件送至工件翻转台→翻转台将工件翻转→六轴机器人从翻转台抓取工件送至2号机床→机器人容取出2号机床加工完成的工件→六轴机器人把从翻转台的工件装入2号机床→六轴机器人把成品件送至成品件料仓→机器人回至毛坯件抓取下一个毛坯件，如此循环。2.控制系统可自动设置抽检工件，由机器人把工件送至抽检位置，人工从抽检位拿起待检工件移至抽检台对工件进行检测。 本回答被网友采纳
六轴机器百人的工作原理是通过变换夹具可实现自动上下料,焊接度,冲压,喷涂,搬运等工作,可与各种设备灵活组合,满足高难度的生产工艺要求。知可与各种设备灵活组合,满足高难度的生产工艺要求,克服了三,四轴机道器人的动作限制等缺陷。可轻易实现多机联动自动化生产流水线回及“数字化”工厂布局,最大答程度节省人力,提高企业效益。
你这个问题，问得太大百了。仅仅能简单给你个解释。比较大型的生产线，现在有中央控制室，这里面主要是服务器来度工作。再有联网的电脑，主要用来监视和管理生产。再通过工业以太网，链接到现场设备。现场设备，比较复杂的，是PLC再组建现场网络问。现场网络，一般就不用工业以太网了，就用一下PLC自己的答网，西门子主要是PROFIBUS，日本的有CCLIINK。当然也有一些共同的网络，现在比较流行的是DEVICENET等。简单的设备就一个PLC或一个变频器专。也可能是一个工控机，比如现在的气动属打标机就是工控机居多。不知道有帮助否，若不清楚可以再到我的百度博客，进行交流。
自动化生产线实现系统控制可以采用PLC控制， 也可以直接用工业控制计算机，就是 IPC.甚至抄可以可以是分立元件式的，比如早期的继电器等。 目前，工业自动化系统通常分为5级：企业管理级、生产管理级、过程控制级、设备控制级和袭检测驱动级。前两级管理级涉及百的高新技术主要是计算机技术、软件技术、网络技术和信息技术；过程控制级涉及的高新技术主要是智能控制技术和工程方法；设备控制级和检测驱动级涉及的高新技术主要是三电一体化技术、现场总线技术和新器件交流数度字调速技术。
应该都是用PLC控制，高级的会与计算机相结合。plc实现自动化主要靠各种各样的传感器，plc所做的只是把各种传感器传过来的标准信号进行处理然后再输出标准信号给传感器 本回答被提问者采纳
PLC是整个系统的大脑，人机来界面。传感器，变频/伺服器，气缸和电机。这些东西组合起来就成一个自动化系统。。 自动化生产线一般不只是一个系统，它是由多源个系统组合而成的知，每个系统完成不同的功能。要实现多个系统的联合作业，就需要一个更高的管理层，PLC或是工控计算机（工控机）相互之间要实现交流就要通道过各种方式，如CC-LINK，PROFIBUS，DeviceNet等。。
大一点产线应该是这样的 小设备 都是简易控制器
轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工百工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。轴承钢除了上述基础度请求外，还应当到达化学成分恰当、外部组织平均、非金属搀杂物少、外部外表缺点契合规范以及外表脱碳层不超越规则浓度等请求。为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，请求轴承钢应具备良好的防锈性能。扩展资料问直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。直线轴承快易优自动化选型有收录。直线轴承广泛应用于精密机床、纺织机械、食答品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏回度高、精度高的平稳直线运动。直线轴承消耗也有其局限性，最主要的是轴承冲击载荷能力较差，且承载能力也较差，其次直答线轴承在高速运动时振动和噪声较大。参考资料来源：百度百科-轴承
轴承的制作工艺具体过程如下：原材料——内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架（冲压或实体）加工——轴承装配——轴承成品。▶在轴承生产工艺流程中，最为关键的是以下几个环节：①锻造环节锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好，从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，从而对生产成本产生影响。②热处理环节热处理环节是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理，它直接影响轴承套圈中渗碳的均匀性，可以提高轴承的耐磨性和硬度，也是影响轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。③磨加工环节经过热处理后的轴承套圈还需要实施磨加工，它是保证轴承精度的重要环节。经过磨加工后，轴承套圈的生产过程基本完成。▶轴承内外圈工艺流程：棒材——锻造——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库。主要的生产设备包括：冷辗机、全自动球轴承内圆磨床、淬火线、退火炉、压力机、数控车床、轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆7a64e59b9ee7ad9431333337613863台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温高速轴承试验机、热处理生产线以及质量检测设备等。▶滚动轴承的基本生产过程 由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。
首先是钢厂出的轴承钢，然后锻造，退火。车工，沾火。磨工，装配。大概就这些，具体的每个工序又有几道小工序。 本回答被提问者采纳
无锡瑞浩科技生产轴承自动生产线，自动线主要特点： 1、自动线最大特点是采用垂直提升及水平输送相结合的运料方式，有效zd地防止了工件在运送过程中的磕碰伤，提高了产品的加工质量。 2、自动线中配有内孔机外检测机，可将检测信号反馈给机床，从而提高内孔的尺寸精度。 3、自动线配有退内磁机，可以将轴承套圈残磁控制在0.2mT以内。 4、自动线内外圈采用圆盘给料机、串棒供料机等多容种方式可供选择。 5、自动线采用的主要液压、气动元件均可选用进口元件，从而降低了设备故障发生率。 6、自动线中均可采用进口电机，采用了OMRON控制系统。 本回答由提问者推荐
宁波江北菲斯特机械有限公司专业制作轴承自动化生产线..产品名称：知 全自动轴承磨加工连线 主要功能： 将磨加工机床按照工艺有序的连成自动生产线,减少工作人员,提高工作效率..... 规格型号： 链板宽度道：63mm，83mm,97mm，120mm多种宽度。 主要辅机： 包含上料机，提升机，退磁清洗机，输送主体，机外检测机，理料机等。 最高输送速度： 10m/min 产品优点： 1. 整线由白色高强度工程塑料链板与表面经阳极氧化的铝合金异型材组装而成。链板为纯白色 杜邦材料，设备运行无需润滑，无须定期保养，不会被内腐蚀，符合GMP规范。 2. 整线安装无需特殊工具，只需容常用手工工具，即可完成基本拆装工作。 3. 可以适应不同工件型号，调节方便简洁，适应范围广，有效地提高了工作效率。