如何做现场管理.ppt

3、搬运所应用盛载物件的容器是否合适。 4、搬运所需要的时间不宜太长。 5、搬运的东西不要太重或太零散（须妥善包扎）。 6、搬运过程是否对某个生产环节构成影响。 7、搬运的人员是否必须具备特殊的体格或技能。 8、搬运所使用的方法及工具是否安全。 三、如何实施生产物料的搬运控制 四、物料搬运的相关延伸 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 五、如何处理生产现场的呆废料 五、如何处理生产现场的呆废料 五、如何处理生产现场的呆废料 五、如何处理生产现场的呆废料 五、如何处理生产现场的呆废料 三、呆滞料的处理流程 1、呆滞料处理作业流程 2、物料退库作业流程 四、呆滞料相关的处理报表 1、物料退库单 2、退库物料重检单 3、呆滞料清单 4、呆滞料处置申请表 六、如何制定物料消耗定额 六、如何制定物料消耗定额 六、如何制定物料消耗定额 六、如何制定物料消耗定额 六、如何制定物料消耗定额 七、如何制定物料储备定额 七、如何制定物料储备定额 七、如何制定物料储备定额 七、如何制定物料储备定额 七、如何制定物料储备定额 七、如何制定物料储备定额 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 九、如何确定在制品定额 九、如何确定在制品定额 九、如何确定在制品定额 九、如何确定在制品定额 九、如何确定在制品定额 十、如何实施生产线存品管理 十、如何实施生产线存品管理 十、如何实施生产线存品管理 十、如何实施生产线存品管理 十、如何实施生产线存品管理 十、如何实施生产线存品管理 谢谢大家的学习 望大家继续进修生产现场管理的其他相关课程 技能描述： 物料是现场生产的来源和对象，物料消耗数量是企业应该明确的，既要 保证供应，又不要造成浪费。 小词典： 先进合理的物料消耗定额是在保证产品质量的前提下，大多数员工 经过努力可以达到的消耗定额。物料消耗定额可以分为工艺定额和供应定 额。工艺定额包括产品或零件的净重和工艺性损耗。供应定额是在工艺 定额的基础上，加上一定比例的非工艺损耗构成。 制订物料消耗定额要做好以下工作： 一、制订主要原材料的消耗定额 二、制订燃料消耗定额 三、选择制定方法 一、制订主要原材料的消耗定额 主要原材料，是指直接构成基本产品实体的物料，其消耗定额是按单位产品 和零件制订的。为正确制定原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成。 原材料的消耗构成，一般包括以下三个部分： 1、基本消耗。是指构成产品零件净重的材料消耗，是保证产品达到规定的功能 和技术要求所必需的消耗。 2、工艺性消耗。指产品或零件在加工过程中产生的消耗。 3、非工艺性消耗。包括由于供应条件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。 物资消耗定额主要是基本消耗和工艺性消耗之和，而非工艺性消耗和非正常 的损耗，一般都不应计算在物资消耗定额中，因为有些损耗并不是直接与生产的 损耗有关。还有些损耗虽然与生产有关，但是，为了减少非工艺损耗，促进物资 管理水平的提高，这部分损耗通常都不计入物资消耗定额之内。考虑到物资管理 水平和一部分非工艺性损耗难以避免的实际情况，应当在物资消耗定额的基础上 按一定比例计入到物资供应定额之内。其计算公式如下： 单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品的净重+各种工艺性消耗总和 二、制订燃料消耗定额 燃料消耗定额的制定，可根据燃料的使用情况，分为多类： 1、工艺用燃料消耗定额，一般是按产品（或零件和毛坯）重量来计算消耗定额。 2、动力用燃料消耗定额，一般是以发一度电或压缩一立方米空气所需燃料为标准 制定。企业可按照自身的生产用途情况分别制定燃料消耗定额。 由于燃料的种类和质量的差异，它们的发热量各有不同。因此，为了便于进行 定额计算，消耗定额均以标准燃料来计算（每公斤标准燃料发热量为7000大卡）。 具体燃料使用量折合成标准燃料时，其计算公式为： 标准燃料使用量=某种燃料使用量×某种燃料每公斤发热量（大卡）/7000（大卡 三、选择制定方法 1、统计分析法。这种方法是通过分析以往同类产品物资消耗的统计资料，结 合当前产品的特点和技术条件的变化，经过类比来制订物资消耗定额。在 还未完成产品设计，需要申报材料需要量时，可以用这种方法做粗略估计 。运用此方法较简单，但不够精确。 2、技术分析法。技术分析是指依据技术图纸和工艺卡片等主要技术文件，以 相应的技术措施为基础，通过科学分析和技术计算，最后确定最经济、最 合理的物资消耗定额。采用这种方法之前，必须深入地分析产品图纸、工 艺文件和实际生产条件，找出目前生产中存在的物资消耗不合理的原因和 问题，再汲取先进技术经验和选用方法，结合本企业的条件和可能，制订 出既先进又切实可行的物资消耗定额。 这种方法准确、科学、可靠。但是计算工作量较大，对技术文件和资料的 完整、详细程度要求较高。它主要适用于产品已定型、产量较大、技术资料较 全的生产企业。 总之，合理的物料消耗定额既可以保证现场生产的需要和现场生产的连续 性，又避免了不必要的浪费。所以企业在制订物料消耗定额时要结合自身产品 特点，准确地制定定额。 技能描述： 因为物资供应部门和物资消耗部门两者的供求在时间、数量和地理位置 上都可能存在差异，这就需要在物资储备这个环节加以调节。生产物资储备 是指已购如厂内，但尚未投入生产领域而在一定时间内需要在仓库内暂时存放 和保存的物资。物料储备虽然是在仓库内形成，但是从根本上来看是为现场生 产需要服务的。 小词典： 物资储备定额是指工业企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产的 正常进行所必需的、最经济合理的物资储备数量标准。 制定物料储备定额包括以下内容： 一、制定日常储备定额 二、制定季节性储备定额 三、制定保障储备定额 四、制定物料的其他储备量 一、制定日常储备定额 日常储备是企业为了保证日常供应和生产任务的正常进行，在两次订货 时间间隔内进行的储备。这种储备因生产部门对物资的不断耗用而对物资不断 补偿，因而又叫周转储备。 日常储备定额的计算公式是： 某种物资日常储备定额=平均每日需要量×合理储备天数 式中： 平均每日需要量=计划期物资总需要量/计划期天数 合理储备天数=平均物料供应间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数 平均物料供应间隔天数=∑（每次入库数量×每次进货间隔天数）/∑每次入库数量 二、制定季节性储备定额 季节性储备是为了适用料的季节性要求所建立的储备。季节性储备定额的 计算公式是： 某种物资的季节性储备定额=平均每日需要量×季节性储备天数 式中，季节性储备天数根据生产需要和供应中断天数决定。 三、制定保障储备定额 保障储备，是指企业在厂外物资供应和厂内生产可能发生意外变动的情况 下，为保证生产正常进行而建立的储备。保障储备定额的计算公式是： 某种物资保障储备定额=保障储备天数×平均每日需要量 式中，保障储备天数，一般可按平均误期天数确定，其计算公式如下： 平均误期天数=∑（每次误期天数×每次误期时入库数量）/∑每次误期时入库数量 小看板： 物料储备定额可以为确定物资订货量、采购量提供依据，是掌握和监督 企业物资库存动态，使库存经常保持合理水平的依据。同时它也是企业核定 储备资金和余额的依据。 总之，通过制定物料储备定额可以清楚地认识到企业生产所必需的物料储 备数量。可以有效地组织本企业的生产，防止难以预料的意外情况的发生，使生 产能平稳地进行。 技能描述： 小词典： 计算物料需要量，是编制物料供应计划的重要环节，是企业物料 供应的重要依据。 物料需要量是指企业为了完成计划期内的生产、维修、基建、技术 改进等项任务所必需的物资数量。 计算物料需要量包括以下内容： 一、计算主要原材料的需要量 四、计算工具需要量 三、计算动力需要量 五、计算设备维修用料需要量 二、计算辅助材料需要量 一、计算主要原材料的需要量 主要原材料的需要量是与产品的产量有直接关系的，是企业需要计算的 重要内容，它们大多有消耗定额。其公式如下： 某种主要原材料需要量=（计划产量+技术上不可避免的废品数量） ×工艺消耗定额－计划回用废品数量 二、计算辅助材料需要量 辅助材料的需要量，一般是按照它的各种用途分别计算的。有的辅助材料 有消耗定额，其计算公式是： 某种辅助材料的需要量=（计划产量+废品量）×某种辅助材料的消耗定额 有的辅助材料没有消耗定额，其需要量可根据企业情况来计算，如使用 产值同辅助材料的需要量的比例来估算。 三、计算动力需要量 1、计算电力需要量。企业用电主要有工艺用电和照明用电等，不同用途的电 力，其计算方式也不同。工艺用电需要量，通常是按照计划产量和电力消 耗定额直接计算的。照明用电需用量，一般是按灯头数、照明时间、灯光 强度等因素来计算。 2、计算燃料需要量。工业企业需要的燃料，主要用于工艺过程、生产动力、 运输等方面。燃料需要量一般根据消耗定额直接计算。工艺过程用燃料的 计算公式为： 实际品种的燃料需要量=计划产量×标准燃料消耗定额/发热量换算系数 四、计算工具需要量 在大批大量生产中，可按计划产品数量和工具消耗定额来计算工具需要 量；在成皮生产的条件下，可按设备的计划工作台时数和设备每一台时的工具 消耗定额来计算；在单件小批的生产条件下，一般采用每千元产值的工具消耗 来计算。 五、计算设备维修用料需要量 设备维修用料需要量，一般是根据设备维修计划中规定的各级修理 单位总数以及每一个修理单位的物资消耗定额来计算的，每个修理单位 材料平均消耗量的计算公式如下： 每个修理单位材料平均消耗量=修理该类设备用料的全年消耗总量 该类设备的全年修理单位总数 计算物料需要量的方法有： 1、定额计算法又称直接计算法，是用生产计划规定的产量乘以某物料的 消耗定额，使得到该种物料的需要量。如主要原材料、燃料的需要量 可采用定额计算法。 2、间接计算法。当物料没有确定的消耗定额时，可按照一定比例来估算

实现现场管理可以考虑数字化管理方案，即是对生产现场设备进行“物联网”，管理者通过手机app即可远程监控到公司/制造现场，远程对现场进行技术支持或下达任务。云-MES的优势在于无需自行搭建服务器，而是利用云端大数据技术实时将现场数据发送到管理者手上。 本回答由网友推荐

①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。 本回答由网友推荐

现场管理安全可考虑数字化管理模式。哐哐利用设备联网功能改变了传统“一人负责一机”的管理模式，实现“一人负责多机”、“一人负责一个车间”，甚至是“无人车间”的高效数字化管理模式。大幅减少生产一线尤其是脏活、累活、污染岗位、危险岗位的劳动用工。 本回答由网友推荐

3、搬运所应用盛载物件容器否合适 4、搬运所需要间宜太 5、搬运东西要太重或太零散（须妥善包扎） 6、搬运程否某产环节构影响 7、搬运员否必须具备特殊体格或技能 8、搬运所使用及工具否安全 三、何实施产物料搬运控制 四、物料搬运相关延伸 四、何进行产线物料盘点 四、何进行产线物料盘点 四、何进行产线物料盘点 四、何进行产线物料盘点 四、何进行产线物料盘点 四、何进行产线物料盘点 四、何进行产线物料盘点 四、何进行产线物料盘点 五、何处理产现场呆废料 五、何处理产现场呆废料 五、何处理产现场呆废料 五、何处理产现场呆废料 五、何处理产现场呆废料 三、呆滞料处理流程 1、呆滞料处理作业流程 2、物料退库作业流程 四、呆滞料相关处理报表 1、物料退库单 2、退库物料重检单 3、呆滞料清单 4、呆滞料处置申请表 六、何制定物料消耗定额 六、何制定物料消耗定额 六、何制定物料消耗定额 六、何制定物料消耗定额 六、何制定物料消耗定额 七、何制定物料储备定额 七、何制定物料储备定额 七、何制定物料储备定额 七、何制定物料储备定额 七、何制定物料储备定额 七、何制定物料储备定额 八、何计算物料需要量 八、何计算物料需要量 八、何计算物料需要量 八、何计算物料需要量 八、何计算物料需要量 八、何计算物料需要量 八、何计算物料需要量 九、何确定制品定额 九、何确定制品定额 九、何确定制品定额 九、何确定制品定额 九、何确定制品定额 十、何实施产线存品管理 十、何实施产线存品管理 十、何实施产线存品管理 十、何实施产线存品管理 十、何实施产线存品管理 十、何实施产线存品管理 谢谢家习 望家继续进修产现场管理其相关课程 技能描述： 物料现场产源象物料消耗数量企业应该明确既要 保证供应要造浪费 词典： 先进合理物料消耗定额保证产品质量前提数员工 经努力达消耗定额物料消耗定额工艺定额供应定 额工艺定额包括产品或零件净重工艺性损耗供应定额工艺 定额基础加定比例非工艺损耗构 制订物料消耗定额要做工作： 、制订主要原材料消耗定额 二、制订燃料消耗定额 三、选择制定 、制订主要原材料消耗定额 主要原材料指直接构基本产品实体物料其消耗定额按单位产品 零件制订确制定原材料消耗定额首先要析原材料消耗构 原材料消耗构般包括三部： 1、基本消耗指构产品零件净重材料消耗保证产品达规定功能 技术要求所必需消耗 2、工艺性消耗指产品或零件加工程产消耗 3、非工艺性消耗包括由于供应条件限制所造消耗其消耗 物资消耗定额主要基本消耗工艺性消耗非工艺性消耗非 损耗般都应计算物资消耗定额些损耗并直接与产 损耗关些损耗虽与产关减少非工艺损耗促进物资 管理水平提高部损耗通都计入物资消耗定额内考虑物资管理 水平部非工艺性损耗难避免实际情况应物资消耗定额基础 按定比例计入物资供应定额内其计算公式： 单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品净重+各种工艺性消耗总 二、制订燃料消耗定额 燃料消耗定额制定根据燃料使用情况类： 1、工艺用燃料消耗定额般按产品（或零件毛坯）重量计算消耗定额 2、力用燃料消耗定额般发度电或压缩立米空气所需燃料标准 制定企业按照自身产用途情况别制定燃料消耗定额 由于燃料种类质量差异发热量各同便于进行 定额计算消耗定额均标准燃料计算（每公斤标准燃料发热量7000卡） 具体燃料使用量折合标准燃料其计算公式： 标准燃料使用量=某种燃料使用量×某种燃料每公斤发热量（卡）/7000（卡 三、选择制定 1、统计析种通析往同类产品物资消耗统计资料结 合前产品特点技术条件变化经类比制订物资消耗定额 未完产品设计需要申报材料需要量用种做粗略估计 运用较简单够精确 2、技术析技术析指依据技术图纸工艺卡片等主要技术文件 相应技术措施基础通科析技术计算确定经济、 合理物资消耗定额采用种前必须深入析产品图纸、工 艺文件实际产条件找目前产存物资消耗合理原 问题再汲取先进技术经验选用结合本企业条件能制订 既先进切实行物资消耗定额 种准确、科、靠计算工作量较技术文件资料 完整、详细程度要求较高主要适用于产品已定型、产量较、技术资料较 全产企业 总合理物料消耗定额既保证现场产需要现场产连续 性避免必要浪费所企业制订物料消耗定额要结合自身产品 特点准确制定定额 技能描述： 物资供应部门物资消耗部门两者供求间、数量理位置 都能存差异需要物资储备环节加调节产物资储备 指已购厂内尚未投入产领域定间内需要仓库内暂存放 保存物资物料储备虽仓库内形根本看现场 产需要服务 词典： 物资储备定额指工业企业定产技术组织条件确保产 进行所必需、经济合理物资储备数量标准 制定物料储备定额包括内容： 、制定储备定额 二、制定季节性储备定额 三、制定保障储备定额 四、制定物料其储备量 、制定储备定额 储备企业保证供应产任务进行两订货 间间隔内进行储备种储备产部门物资断耗用物资断 补偿叫周转储备 储备定额计算公式： 某种物资储备定额=平均每需要量×合理储备数 式： 平均每需要量=计划期物资总需要量/计划期数 合理储备数=平均物料供应间隔数+验收入库数+使用前准备数 平均物料供应间隔数=∑（每入库数量×每进货间隔数）/∑每入库数量 二、制定季节性储备定额 季节性储备适用料季节性要求所建立储备季节性储备定额 计算公式： 某种物资季节性储备定额=平均每需要量×季节性储备数 式季节性储备数根据产需要供应断数决定 三、制定保障储备定额 保障储备指企业厂外物资供应厂内产能发意外变情况 保证产进行建立储备保障储备定额计算公式： 某种物资保障储备定额=保障储备数×平均每需要量 式保障储备数般按平均误期数确定其计算公式： 平均误期数=∑（每误期数×每误期入库数量）/∑每误期入库数量 看板： 物料储备定额确定物资订货量、采购量提供依据掌握监督 企业物资库存态使库存经保持合理水平依据同企业核定 储备资金余额依据 总通制定物料储备定额清楚认识企业产所必需物料储 备数量效组织本企业产防止难预料意外情况发使 产能平稳进行 技能描述： 词典： 计算物料需要量编制物料供应计划重要环节企业物料 供应重要依据 物料需要量指企业完计划期内产、维修、基建、技术 改进等项任务所必需物资数量 计算物料需要量包括内容： 、计算主要原材料需要量 四、计算工具需要量 三、计算力需要量 五、计算设备维修用料需要量 二、计算辅助材料需要量 、计算主要原材料需要量 主要原材料需要量与产品产量直接关系企业需要计算 重要内容消耗定额其公式： 某种主要原材料需要量=（计划产量+技术避免废品数量） ×工艺消耗定额－计划用废品数量 二、计算辅助材料需要量 辅助材料需要量般按照各种用途别计算辅助材料 消耗定额其计算公式： 某种辅助材料需要量=（计划产量+废品量）×某种辅助材料消耗定额 辅助材料没消耗定额其需要量根据企业情况计算使用 产值同辅助材料需要量比例估算 三、计算力需要量 1、计算电力需要量企业用电主要工艺用电照明用电等同用途电 力其计算式同工艺用电需要量通按照计划产量电力消 耗定额直接计算照明用电需用量般按灯数、照明间、灯光 强度等素计算 2、计算燃料需要量工业企业需要燃料主要用于工艺程、产力、 运输等面燃料需要量般根据消耗定额直接计算工艺程用燃料 计算公式： 实际品种燃料需要量=计划产量×标准燃料消耗定额/发热量换算系数 四、计算工具需要量 批量产按计划产品数量工具消耗定额计算工具需要 量；皮产条件按设备计划工作台数设备每台工具 消耗定额计算；单件批产条件般采用每千元产值工具消耗 计算 五、计算设备维修用料需要量 设备维修用料需要量般根据设备维修计划规定各级修理 单位总数及每修理单位物资消耗定额计算每修理单位 材料平均消耗量计算公式： 每修理单位材料平均消耗量=修理该类设备用料全消耗总量 该类设备全修理单位总数 计算物料需要量： 1、定额计算称直接计算用产计划规定产量乘某物料 消耗定额使该种物料需要量主要原材料、燃料需要量 采用定额计算 2、间接计算物料没确定消耗定额按照定比例估 本回答由网友推荐

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