09月22日, 2014 98次
看看下面的文档，会对您有帮助。http://wenku.baidu.com/link?url=nf9lCLjzz_RsjngNndyFDudeaDoG9urQRqnQbn2wct1zBNVEphcupA6MmeUN7wWnWEAOEGuDDh7o_9WXZK1FhIFLp90eo8L3QjTauPVrLIi 本回答由提问者推荐
您好，以下是您要的资源，希望喜欢，谢谢！
培训管理可以帮忙 本回答由网友推荐
ppt里有个模块下载，里面各种各样的模板都有，你可以参考下
先整理好培训资料，确定好参训人员名单，制定培训计划，最好最后来个考试，评估下培训结果，也能留个记录，应付ISO;P
http://www.iepgf.cn/thread-60512-1-1.html这个培训PPT不错，以前我们也用过，根据自己情况改下就可以用了。
仓库7S现场管理的内容(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。关于7S在本组只注重于清扫和清洁。整理、整顿、素养、很少去搞，只是要检查才加紧去弄，这样是很辛苦，效果也不好，要让员工从心里去接受7S管理是在朝朝暮暮，做好自己，帮助别人，互相督促，给自己和公司创造一个良好的环境，其实即时处理问题并不累，如果堆积下来，说真的很累也没成效，把所有组别的问题点都抄录下来，时刻警醒自己不能犯同类问题。整理：分清要与不要很重要，不要的物品移走，下主板区后面最好多空些位置，最少存放一节课要用的主板空箱和可放一节课的主板产品，（不良品暂时不可以用，已损坏完全不可以用，大于或小于型号规格另装袋备用），目前在我个人工作中发现螺钉和连接片有此类问题。整顿：工作场所一目了然，就要把标识做好，目前是用白板笔写，但人来人往容易磨掉，我们又没及时发现，从小去看就会成为一个问题点，从大去看会发错料，我个人建议02系列主板箱用电脑打印的的标签，以插卡方式循环使用，包装用完必须退回标签，发出和收回都要签名，他们就不敢乱丢。做出的主板产品但包装暂时又不领，要汇总存放，最好能有一个大的总标示。靠拉的物料箱不管箱的大小标识一律朝外，平行于内黄线。坐椅的摆放不整齐，因为没有一个坐标点，我建议在每个人的椅子前面两只脚平行在拉的阴影。清扫：每天只是不加班或晚上一次性整体扫地，这样工作量会很大，如果每个人能做到不要组长提醒而主动、自觉随时**自己工作台面和工作台下卫生，就目前来说剪板和线脚会爆掉地上，要及时捡起来放在垃圾箱里，其它方位较少。清洁：下班赶着去打卡，没有做完的产品和工具没有摆放整齐，工装只要有空就要弄干净，有一些人做得很好，但还是有一部分人总说自已没时间，这只是一个习惯性的借口。拿过来的主板箱都很多灰，没有及时抹干净而是等大扫除来搞，我建议只要是放在线旁的箱不要等晚上再搞卫生，抽出时间处理掉，时刻呈现光亮整洁。素养：习惯成自然是最高的境界，只要每个人在平时多注意一点，多帮助别人一点，我们这个团队就永远会走在别人的前面，就目前现像聊天有时太嚣张，声音太大，就像是一个菜市场，只要不影响她人工作，轻声聊一下是可以的，因为工作的本身太单调，没有半点声音也许会打瞌睡。安全：做事要稳，不要手忙脚乱，小心行得万年船，虽然我们是要赶产量，但如果质量不过关，与其被人投诉返工，不如稳扎稳打，但也有一些人会钻空子，有时就下得特慢，我们追求的是产量和质量并进，弄伤自己和同事都不是好事，因为伤了一个人，她的工作就要其它人来分担，总体工作量就会增加一点。节约：节约是要从点滴做起，就目前洗板这一关有时盒子里面洗板水都没有了还拿个刷子刷一下，应付过关。螺钉只要没打花就是还可以用，有时是因为孔大小而暂不能用，换个螺钉打，不能起出来就丢到废品盒里。**的手套挑出一些较干净备用，可用到擦箱或擦流出的黄胶，挑出较好一点留着备用，所有员工在还没有到达发手套时间就已经破损可以再领一双旧的使用，有时会用得上。
http://www.iepgf.cn/forum.php?gid=143仓库社区资料下载区,各类总结,计划,培训内容,及相关行业资料基本多数都为PPT版的,可以先找一下!
楼主说的PPT是哪方面的啊,是总结计划,还是培训内容,也没说清楚,怎么帮你!
这个很难么？http://wenku.baidu.com/view/f5b8842a915f804d2b16c178.html?re=view不就有下载么 本回答由网友推荐
仓库7S管理内容包括：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save) 1、整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。[1] 2、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 4、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 5、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 6、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。7S管理的八大作用： 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。
7s：整理、整顿、清扫、清洁、秩序、安全（Safety）、速度和节约（Speed/saving）。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。7S的适用于各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。生产要素：人、机、料、法、环的管理。1980年麦肯锡提出了所谓的“7S原则”（Principal of 7S），即：1、分享愿景（Sharing Vision）；2、策略（Strategy）；3、组织架构（Structure）；4、制度系统及标准（System, Standard）；5、才适其所（Staff）；6、管理风格（Style）；7、技术及专业能力（Skill），用以帮助企业检验其经营是否对头，组织架构是否适合，各项功能及作业流程是否都安排在最佳状态下，等等，为企业的经营实践提供了很好的指导框架和原则。 本回答被网友采纳
整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，效率。