09月22日, 2014 196次
怎样做好企业生产车间现场6S管理培训?这是每个企业实施6s活动不可避免的问题。华天谋6s管理专家概述：面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用6S管理的方法去解决。一旦开始推动6S的实施，就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实6S管理最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。以下为企业生产车间现场6s管理培训范本，仅供参考，具体以企业实际情况而论。一、工厂生产现场的6S管理生产现场的6S管理要严格按照清理、整顿、清扫、清洁、素养的要求，对工厂的现场进行生产管理。1、6S管理清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别;2、6S管理整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。3、6S管理清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。4、6S管理清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。5、6S管理素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等6、安全：树立全员安全意识，做到安全第 一，预防为主。二、6S管理—环境卫生的保持与提高①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、窑头窑尾、釉线之间设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境;②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。三、6S管理—设备的维修与保养1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：第 一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患，在生产实践中，运行设备的巡检对窑炉来说，意义尤显重大。因为窑炉生产线，一旦投入生产，则其运行周期为一整条，而生产过程中设备的磨损、移位、老化等问题就不可避免地存在，而要想良好地保证生产工具设备整年地正常运转，则就必须在生产工具过程中时刻加强和注意对窑炉的巡检工作。第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，岁各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。2、设备的定期保养制度。①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污;②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等;③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油;④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝;⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。3、设备的维修制度。①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用;②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换;③校正与修补;④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最 大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行回收利用。四、6S管理—安全生产的原则人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第 一的认识，企业在生产实践中，安全第 一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的大大小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要充分地教育我们的员工，要注意搞好安全保护措施，最 大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。1、人身安全事故的防范。①树立安全第 一。预防为主的思想，②教育广大员工在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。A吊机吊物时的运行方向;B车辆行使在路口、拐角处的方向;C热风炉风力方向;D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。③安全生产规定：A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随时检查安全保护设施是否完好;B督导员工工作中要着装整齐，既保持个人的良好形象，又给自己的安全带来可靠的保证。坚决杜绝上班期间穿拖鞋、短裤、背心等情况发生，女工上班期间一定要戴好安全帽或防护帽，将发辨束于帽内;C严禁醉酒各严重疲劳上岗;D严格按操作规程办事;E严格挂牌操作制度。F上班期间严禁戏嬉、打闹、看书看报等;2、设备安全事故的防范;1)设备的巡检。2)设备的点检制度;3)盍后的设备检修制度;4)设备的安全使用防范措施。
制作PPT步骤： 一、在制作PPT模板前要准备放置在第1张PPT的图片，PPT内页中的图片，logo等图片。 二、新建一个PPT文件，此时应显示的是一张空白PPT文件 三、PPT模板结构的制作 四、PPT模板内容框架的制作 五、如果对PPT要求高的话，告诉你个技巧，其实也可以找人代做的啦，我知道就有一个叫：优易做的网络工作室非常专业，我之前在那做过。 车间6S管理制度一、整理1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的物品摆放整齐。二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。5、车间各区域有6S责任区及责任人。三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。4、窗、墙壁、天花板干净整洁。5、工具、机械、机台随时清理。四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3、对不符合的情况及时纠正。4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、员工戴厂牌。2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟 本回答由网友推荐
您这样问，那家公司愿意给你支招呀？给支招的也就是泛泛的说一些大家懂得，即使说一些大家听不懂的，您又怎么去实施呢？还是去找专业的策划公司吧，可以去咨询一下宏智瑞达企业管理有限公司，他们在这方面做的还是不错的。 本回答由网友推荐
对全体员工做6S管理培训的PPT：
现场6S管理，由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S现场管理的内容石家庄宏智瑞达企业管理做介绍： 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 6s现场管理，成就了不少企业的品牌之路，没有6s现场管理，日本丰田超越不了通用，没有6s现场管理，海尔集团品牌难以家喻户晓，还令众多企业效仿。6s生产管理，降低成本，就是增加收益。 追问 谢谢 追答 不用谢，对您有帮助就好。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 追问 谢谢
车间6S管理制度一、整理1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的物品摆放整齐。二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。5、车间各区域有6S责任区及责任人。三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。4、窗、墙壁、天花板干净整洁。5、工具、机械、机台随时清理。四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3、对不符合的情况及时纠正。4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、员工戴厂牌。2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟 本回答被提问者采纳
1、明确执行标准。组成以车间部门主要领导、班组长、公司负责人和公司6S管理执行部门领导为主要成员的6S检查组。对车间进行一次全面检查诊断，事无巨细，发现问题，当即整改，同时对整改后区域进行摄像存档，作为今后6S管理区域标准。检查之后，生产部门、班组长应立即组织6S管理学习，传达公司6S管理理念，以场地区域为模板向职工讲解6S管理标准，并督促职工在工作中的执行。该检查组每3个月对车间进行一次大检查，以处理在平时工作过程中可能沉积的问题。2、培养职工意识。利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“6S”管理活动的宣传与展示活动，及时传递报道“6S”管理工作情况。该工作可由公司6S监督部门、车间部门、班组三方面共同完成。3、6S管理模式。公司6S管理监督部门、车间部门、班组三方面构成一个完整的管理体系。其一，公司6S管理监督部门负责对全厂危险因素排查整理成书面文档，6S管理规定的修订完善，6S管理的宣传，为6S执行人员提供必要的规定和资料服务或帮助，同时对车间6S管理进行监督检查。检查发现问题，由部门向存在问题的部门发出限期整改通知，对于多次不改或未见整改成效的问题，直接出具处罚决定。对于涉及多部门配合的问题，可组织讨论研究，并将讨论结果记录存档，作为管理依据。其二，车间部门，各个领导均为6S管理负责人，在日常工作过程中应确实做好部门的监督工作。车间应自行设置检查组，对部门进行日常检查，督促班组6S执行，同时，对班组6S工作提出相关性建议和意见，制定相关部门班组6S管理办法。负责传达与落实公司6S管理监督部门的通知，部门应有每周检查记录。第三，班组，作为6S的实际执行单元。班组长兼任或另安排人员担任6S督导员这一工作。班组应采取群策群力，民主参与的方法，发挥集体的智慧，制定出符合自身状况的管理制度并进行细化——比如：“倒班期间的6S管理办法”“节假日时的6S管理办法”等。班组每月应有自检、自查、自考评记录；每周要有自检、自查记录，并将考评结果上报。班组长应将“6S”工作职责落实到每个岗位、每个职工。4、区域检查模式。针对部分公共区域，采取就近管理原则，将区域划分给就近班组或部门负责，该区域负责班组或部门的职工有权利和义务制止其他人员的违规行为。所有整改通知只针对区域的负责部门或班组。参考华天谋咨询网（http://www.chinatpm.com）