09月22日, 2014 166次
你这个来问题，问得太大了。仅仅能简单给你个解释。比较大型的生产线，现在有中央控制室，这里面主自要是服务器来工作。再有联网的电脑，主要用来监视和管理生产。再通过工业以太网，链接到现场设备。现场设备，比较复杂百的，是PLC再组建现场网络。现场网络，一般就不用工业以太网了，就用一下PLC自己的网，西门子主要是PROFIBUS，日本的有CCLIINK。当然也有一度些共同的网络，现在比较流行的是DEVICENET等。简单的问设备就一个PLC或一个变频器。也可能是一个工控机，比如现在的气动打标机就是工控机居多。不知道有帮助否，若不清楚可以再到我的百度博客，进行交流。答
自动化生产线实现系统控制可以采用PLC控制，zd 也可以直接用工业控制计算机，就是 IPC.甚至可以可以是分立元件式的，比如早期的继电器等。 目前，工业自动化系统通常分为5级：企业管理级、专生产管理级、过程控制级、设备控制级和检测驱动级。前两级管理级涉及的高新技术主要是计算机技术、软件技术、网络技术和信息技术；过程控制级涉及的高新技术主要是智能控制技属术和工程方法；设备控制级和检测驱动级涉及的高新技术主要是三电一体化技术、现场总线技术和新器件交流数字调速技术。
应该都是用PLC控制，高级的会与计算机相结合。plc实现自动化主要靠各种各样的传感器，plc所做的只是把各种传感器传过来的标准信号进行处理然后再输出标准信号给传感器 本回答被提问者采纳
PLC是整个系统的大脑，人机界来面。传感器，变频/伺服器，气缸和电机。这些东西组合自起来就成一个自动化系统。。 自动化生产线一般不只是一个系统，它是由多个系统组合而成的，每个系统完成不同的功能。要实现多个系统的联合作业，就需知要一个更高的管理层，PLC或是工控计算机（工控机）相互道之间要实现交流就要通过各种方式，如CC-LINK，PROFIBUS，DeviceNet等。。
大一点产线应该是这样的 小设备 都是简易控制器
生产线的自动控制设计到自动控制技术、通讯技术，计算机信息处理技术等等，动作控制一般用单片机或ARM来实现。
先说说控制，即你所说的核心部分：1、单片机，对于小型的控制系统，可以使用单片机2、PLC，现在很多工业控制使用PLC控制3、数控系统，通常使用在专业的百数控设备上，比如数控机床生产线设备，除了机械机构、动力机构外，就是核心控制部分，比如单片机、PLC等。控制系统涉及的学科：1、单片机：模拟及数字电度子技术、单片机硬件技术、单片机软件编程技术、接口技术、PROTEL等2、PLC：PLC知识版、PLC编程等3、数权控系统：通常数控系统集成度很高，数控编程4、其他学科或知识：电工学、电线电缆知识、气动及控制知识、电机控制知识、变频器知识、步进控制或伺服控制知识、PID、模拟量和数字量处理、中间继电器及继电器知识、空气开关机漏电开关知识、工业控制通讯知识等。 本回答被提问者采纳
现在都用plc了，另外配合PLC的外围电器就是继电器，接触器，各种开关，来按钮，指示灯，传感器自，变频器，伺服电机，机械手之类。核心是单片机原理.现在自动化百已经是个较大的工科系统了，有机电自动化，度电气自动化，电力自动化，楼宇自动化，工业自动化，智能控制，机器人科学等多种学科。
现在一般自动化生产线上设备，其动作控制zhidao采用可编程序控制器即PLC的居多，小型的单机设备有用单片机的。涉及到的学科主要是电工学中的低压电器控制、具体使用的PLC的硬件配置、连接、编程的相关知识，另外专就是生产线的工艺要弄清楚，再要深入的话就涉及到电机拖动（包括变频器的原理及应用）、液压控制、传感器原理等基础学科属。设备的具体动作控制由编程实现，核心部件当然是PLC系统的CPU模板或单片机的CPU芯片。
应该涉来及到可编程控制器(PLC)的应用和一些自动化电子子电路的设计，应该属于电气自动化专业的范畴。具体的程序设计用的是可编程控制器(PLC)。单片机是PLC的核自心部件，相当于一台微型电脑，可以用于各种程序的开发。PLC是在单片机基础上开发的一种产品，直接用于工业生产线上自动化程序的编制。总而言之要想干这个的话，就学电气自动化专业吧，先学好电路基础，和C语言，这两门专zd业这是基础。
随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。 在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。 目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题： 1） 整体生产效率低下，现场管理无从下手； 2） 生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据； 3） 需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 4） 可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 5） 质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯； 6） 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7） 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出e799bee5baa6e79fa5e98193e78988e69d8331333337623434有价值的信息以指导未来生产计划。 这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。 自动化生产线管理系统V1.0（简称生产线管理系统），使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。
PLC ： 西门子S7-200，214加IO模块传感器：电zhidao感接近开关、电容接近开关执行部件：电机、汽缸、电磁阀其他：开关、按钮、直流电源、端子、控制盒、导轨、信号灯、继电器、接触器、空开 使用计算机时版：计算机 + 采集卡 + 组态软件 + 通讯电缆 + UPS电源（可选） 不用计算机时：触摸屏或文本显示器 + 通讯电缆小型传送带一般的五金权机电市场都有卖，PLC不用也可以，相应的要增加A/D和D/A转换卡由于计算机操作系统本身的不稳定性，一般生产线不直接用计算机控制。 本回答被提问者采纳
PLC和MFC完全两码事。。。PLC跟51 ARM神马的差不zhidao多。就是个单片机芯片。MFC微软基础类库用版在windows下的权。写应用程序的。这么说吧。比如你自己做个板子。芯片你可以选用PLC，加中断串口通信。然后上位机你可以用MFC写响应串口通信。 本回答由网友推荐
MFC主要用于编写各类知程序，如控制台程序，windows窗口交互程序等等，可以编写信息处理应用道、网络应用，数据库应用等等。我看了一下PLC编程版可能更加底层一些，而MFC程序则是运行于windows操作系统之上的应用型程序。不知道我说清楚了没有。权
MFC 主要用于上层控制软件，比如人机操作界面等。希望的回答对您有帮助，好运。
3楼在那瞎扯什么...芯片选用PLC,搞笑也要有下限好吗。不要误人子弟！