钢铁厂的设备及工艺流程有哪些？

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以e799bee5baa6e997aee7ad94e59b9ee7ad9431333431353939有近十万个。现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。扩展资料：1、钢包处理钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟）。2、转炉炼钢精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。3、钢包精炼其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。4、气体处理惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。5、预合金化预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。6、成分控制成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。参考资料来源：百度百科-炼钢百度百科-钢铁厂

采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设e799bee5baa6e4b893e5b19e31333431353937备型号就可以有近十万个。现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。各有优缺点。炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。扩展资料：炼钢生产的主要安全技术(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。(2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。因此，应严密监视氧压。多个炉子用氧时，不要抢着用氧，以免造成管道回火。(3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。参考资料：百度百科-炼钢参考资料：百度百科-钢铁厂 本回答被网友采纳

一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。 本回答被网友采纳

钢铁工业zd的专工艺流程：属 http://blog.gongkong.com/blog_detail.Asp?Id=240605

这个要看是生产什么样的钢铁厂，不同的产品使用的设备是不一样的。如钢管厂，主要设备有加热炉、穿孔机、轧机、定径机、矫直机等。流程要从最开始的坯料看到最后的成品。

钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。为了适应高炉的冶炼，必须要将铁粉先加工成块状，这就需要将铁粉加上石灰石采用烧结机或球团设备制成大小均匀的块状。在加入到高炉中时，同时配入焦炭（作燃料同时起支撑作用），高炉鼓入热风（1150度左右），这样，在高炉的底部就会形成液态e799bee5baa6e997aee7ad94e4b893e5b19e31333366303838的铁水，从高炉的出铁口定时放出。在联合企业，为了利用能源，液态的铁水是通过铁水罐直接送往炼钢厂的。由于炼铁工艺是还原气氛，不能去除有害成分—硫，为了保证钢的质量，现在有的工艺是在炼铁厂炉前或在炼钢厂入炉前，还配有脱硫工序。现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。扩展资料：钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.06%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢。在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。参考资料：百度百科-炼钢

完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序。钢厂完整工艺流程如下：1、造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。2、出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。3、熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体e5a48de588b67a686964616f31333366303765、机械、电磁感应等方法来实现。4、电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。5、熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期，熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。6、氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及夹杂物;使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。7、炉外精炼：将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。 本回答被网友采纳

你住在鞍山，到鞍钢去看一下不就行啦？要想了解详细的技术和工艺，对你是个外行来说，这是不可能的。这不是什么悬赏分的事，就是给100000分有啥用？ 整个钢铁联合企业内，有很多的专业，要和你解释好半天才行，回头你还是一知半解。最好的办法就是按照钢铁联合企业的流程，一个工序一个工序的你自己认真的熟悉，才能明白一些。网上回答你的内容只能是某一个问题或是个什么大概，不可能得到全流程的详细知识，你要人家一个字一个字打出来，你说现实吗？ 简单和你说一段吧，铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。为了适应高炉的冶炼，必须要将铁粉先加工成块状，这就需要将铁粉加上石灰石采用烧结机或球团设备制成大小均匀的块状。在加入到高炉中时，同时配入焦炭（作燃料同时起支撑作用），高炉鼓入热风（1150度左右），这样，在高炉的底部就会形成液态的铁水，从高炉的出铁口定时放出。 在联合企业，为了利用能源，液态的铁水是通过铁水罐直接送往炼钢厂的。 由于炼铁工艺是还原气氛，不能去除有害成分—硫，为了保证钢的质量，现在有的工艺是在炼铁厂炉前或在炼钢厂入炉前，还配有脱硫工序。 现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。各有优缺点。 炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低7a686964616fe4b893e5b19e31333332393961于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。 简单写到这儿，打字太累了。 追问 我也知道不太现实哈，毕竟涉及那么多专业。鞍钢不是想进就能进滴...那如果我现在想了解下从铁粉开始，到高炉之前的这些个大概流程你告诉我下吧。不用说技术细节什么的，就是铁粉都过什么设备告诉我就行，谢谢谢谢谢谢谢谢！或者有什么书，网上有什么现成的文档之类的，也行，真心谢谢哈！ 追答 炼铁高炉之前的工序不多，涉及到的就是：1. 烧结厂（或球团厂），铁粉（使用不同的矿粉还要配比混合，另加石灰石等）加水拌匀，经烧结机（或回转窑）--制成烧结矿（球团矿）-- 高炉；2.精煤（使用不同煤种混合）-- 焦化厂焦炉 — 焦炭 — 高炉。 另，焦化厂的主产品比较简单，但副产品相当的丰富。 本回答被提问者和网友采纳

钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电zhidao、动力。钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.06%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢版）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说权钢是现代社会的物质基础。

炼钢利用转炉内的氧化性环境将铁水中过量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，达到钢水要求的碳含量。当然在炼钢厂房内一般来说还要有转炉之前的铁水脱硫预处理，转炉出钢后的钢水精炼（LF或LF+RH或LF+VD，VOD等），完成精炼后用行车调运至连铸机的大包回转台，进行连铸浇铸的工序环节，为后续的轧钢厂提供钢坯原料。整个联合钢铁厂的工艺流程为：原料码头（各种原料集中卸载存放区域）——烧结（矿石造块或造球团）——高炉（炼铁）——炼钢（铁水预处理-转炉或电炉-精炼-连铸）-轧钢 炼钢工艺过程 造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。 出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。 熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。 电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。 熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。 氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。 精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。 还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。 炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。 钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。 钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。 钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。 钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。 惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。 预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称e79fa5e98193e78988e69d8331333365633837为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。 成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。 增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。 终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。 出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中。

包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热636f7079e799bee5baa6e79fa5e9819331333337393634轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台36.5MWTRT余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。主要有五个特点：第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合竞争力，代表着中国钢铁工业的发展方向。目前，全世界超过5000 m3的高炉共有13座，新建的5500 m3高炉将成为第13、14座，单炉平均日产量可达12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦炉，亚洲最大，在世界上排名前列。500m2烧结机、504m2带式焙烧机、300t铁水脱磷转炉、300t顶底复吹转炉、300tRH真空脱气精炼装置、2250mm热轧生产线、2230mm冷轧生产线以及75000m3制氧机等都是目前国际国内名列前茅的大型装备

首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。钢铁厂地理位置和区位优势钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。曹妃甸位于环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。建设规模、主体设施和主要特点钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台36.5MWTRT余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。主要有五个特点：第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合竞争力，代表着中国钢铁工业的发展方向。目前，全世界超过5000 m3的高炉共有13座，新建的5500 m3高炉将成为第13、14座，单炉平均日产量可达12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦炉，亚洲最大，在世界上排名前列。500m2烧结机、504m2带式焙烧机、300t铁水脱磷转炉、300t顶底复吹转炉、300tRH真空脱气精炼装置、2250mm热轧生产线、2230mm冷轧生产线以e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333332633535及75000m3制氧机等都是目前国际国内名列前茅的大型装备。钢铁厂建成投产后，这些大型装备将会带来规模效益。第二，技术先进。钢铁厂采用了当今国际国内的先进技术，最具特色和亮点的达220项。按照建设自主创新示范基地和提高设备国产化率的要求，最大限度地实现技术和设备的国产化，除我国目前尚未成功掌握的核心技术和关键设备引进外，其余均立足国产化。国内设备制造量占设备总价值的61%,占设备总重量的90%以上。在5500m3大型高炉上使用了首钢自行研发的、拥有自主知识产权的无料钟炉顶技术；使用自行设计的全干法除尘；采用与国外合作设计开发、集成创新的顶燃式热风炉技术。这些技术和装备，在国外的5000 m3级大型高炉上还尚未采用。炼钢，采用脱硅、脱磷转炉与脱碳转炉联合冶炼洁净钢高效新工艺技术，是国内第一个按“全三脱”冶炼方式设计的先进工艺流程。连铸，采用了结晶器电磁控制、结晶器液面自动控制、铸坯动态轻压下等先进技术。炼焦，采用了单个炭化室压力控制系统PROven、真空碳酸钾脱硫、焦油氨水超级离心分离等先进技术。烧结，采用了低温厚料层烧结和专家智能操作系统等先进技术。球团，采用了内配固体燃料，带式焙烧机设备采用宽体可翻转台车等先进技术。热轧，采用了压力定宽机，宽度、厚度、板型自动控制和控轧控冷系统，在线表面检测装置和钢材组织性能预报系统等先进技术。冷轧，采用了浅槽紊流酸洗、五机架六辊串列式轧机、Carrousei卷取机、连续退火和镀锌机组在线产品质量检测等先进技术。第三，流程紧凑。按照冶金流程工程学和现代化钢铁厂工艺流程的特点，钢铁厂在总图布置上最大限度地实现紧凑合理、流程顺畅。在吸收日本君津、韩国光阳和宝钢等国际国内先进钢铁厂总图布置经验的基础上，通过不断优化，最大限度地缩短具体可以看这里的教程 http://www.alisoho.com 本回答被网友采纳

一、市场发展趋势 （一）市场空间庞大，成长高速 2003年，中国眼镜行业工业总产值为145亿元；2004年中国眼镜工业总产值超过160亿元人民币e5a48de588b6e79fa5e9819331333332633535，同比增长10％；眼镜出口稳步增长，眼镜产品出口遍及全球181个国家和地区。2004年中国眼镜出口金额为14.89亿美元，与上年同期相比增长41%；进口金额为22亿美元，同比增长85.49%。2005年中国眼镜工业总产值为180亿元，出口金额达17.16亿美元，比上年增长12.24%；2006年中国眼镜行业总产值突破200亿元，出口接近20亿美元大关，中国眼镜行业市场容量达400亿人民币。经过多年的奋斗，中国眼镜行业实现了腾飞和质变，成为了一个具有无限生机和潜力的朝阳行业。近几年来，中国眼镜产业年均增幅达17％。目前，中国眼镜生产企业超过4000家，有一定规模的验光配镜店超过2万家。 目前，中国眼镜行业形成了国有、集体、私营、合资、独资等多种所有制并存的局面，企业充满活力，中国已发展成为世界主要眼镜消费国家和生产国家。中国眼镜业的竞争与发展，现已形成广东东莞、福建厦门、浙江温州、江苏丹阳、上海、北京等主要的生产基地。这标志着中国成为世界眼镜的重要生产基地。中国眼镜企业主要分布在华东地区；从企业性质看，外商和港澳台投资企业所占比重最大，其次是股份制企业。中国眼镜行业小型企业较多，大中型企业较少，且多为外商和港澳台投资企业或是股份制企业。 虽然中国眼镜产业近几年取得长足发展，但弱点十分明显，阻碍了行业向高端产品发展的脚步。比如眼镜产品结构不合理，多以中低档为主，高技术含量、高附加值的高档产品不足，眼镜行业的装备和工艺水准普遍较低，设计和原创能力薄弱等等。虽然中国企业经过早期的抄袭仿制、投资引进专利技术、吸收和创新三个阶段，塑造了一批国内品牌，但尚无具有国际竞争力的知名品牌。这与拥有世界上最多佩戴眼镜人群的市场地位极不对称。 解决这些问题，一是需要中国科技人员自主创新，二是需要拥有高科技水平的海外商家在中国参与技术转让和技术合作，共同开发中国市场。 眼镜除了实用功能，还被赋予装饰功能，这进一步催生了中国眼镜市场新的商机。中国加入WTO，总的趋势是市场将更加开放、竞争将更加激烈，机遇与挑战并存。今后中国眼镜行业将会得到很快发展，中国眼镜出口年平均增长12%，要培育一批中国自己的名牌，使中国眼镜形成高、中、低，品种齐全的产品系列。 （二）外销眼镜企业内销市场“五面埋伏” 中国外销眼镜企业虽然能够生产出风行国际市场的优质或廉价产品，但是在其拓展国内市场过程中却显得英雄气短。无自己的品牌、无自己的通路、无内销经验、无研发能力，更无自己的内销队伍是外销眼镜企业做国内市场的五大挑战，而不能根治这些挑战是外销眼镜企业做内销失败的主要原因。 1、眼镜企业没有自己拥有完全知识产权且有实力的品牌 。 做内销没有自己的眼镜品牌，即使做也只能偷偷摸摸地做，因为私自贴别人的牌子进行销售是违法的。在这种的情况下对于眼镜企业来说能够实现的利益是，可以利用有名的眼镜品牌来帮助企业处理尾货。但是这样的行为无疑把企业的命运推到一个不可预测的环境当中，一旦东窗事发，眼镜企业将陷入困境或者是灾难当中。很多的外贸型眼镜企业也渐渐注册了自己的品牌，但是由于没有能力或者没有精力经营品牌，新品牌的知名度要么很低，要么就是烂货的象征。如温州相当多外销型眼镜企业大多都是比国内名牌产品质优价廉、且在国际市场上很受欢迎，但是一直没有注重去树立自己品牌形象，在国内没有知名度，国内消费者基本不知道他们品牌。而市场的竞争更高层次的是品牌的竞争，没有品牌的产品就象美女在黑暗中抛眉眼，难以被消费者接受。品牌的号召力是很多外销眼镜产品与国内市场沟通的障碍。 2、本对国内市场不了解 外销眼镜企业虽然对产品很在行，但是对长时间奔命于接单做单根本没有精力去关注消费者的需求，更不用说专门去研究。对国内眼镜市场消费者需求的盲目性，导致企业做内销决策也是很随机的。由于对国内需求不了解而导致决策的失误的外销眼镜企业做内销失败的例子比比皆是。由于不了解而失败，也是许多眼镜企业的难言之痛。 3、开发能力缺失，或者研发能力很弱 习惯了做OEM，好多眼镜企业根本没有重视对自己研发能力的培养。虽然很多眼镜企业也在自己的企业内部设立了一个研发部门，但是那里起的作用可能只是对别人设计好的图纸进行翻译和解释。大多的眼镜企业不会想自己去设计产品，即使想也由于没有合适的人才而放弃。眼镜产品没有自己的知识产权，要是侵权做内销风险很大，做小了没有意思，做大了会惹官司。而自己要重新设计开发新，对于眼镜企业本身来说资本投入很大，成功失败还很难说，再说由于自己的营销能力不强，即使开发出来新的产品，也会担心销售不出去。缺乏研发能力使得好多外销眼镜企业对国外市场依赖过大，自己丧失了很大一部分控制权。 4、没有自己的国内营销网络，眼镜企业发展受制于销售渠道 潜心于外部市场，对国内市场是一片空白。在这样的背景下，眼镜企业根本没有自己的通路。自己的产品不能顺利地销售出去，而货款也很难收回。一些眼镜企业把自己的货物摆进了大卖场，但是高额的入场费，各种管理费和附加费让其产品进入了一个两难的境地，要么价格太高，要么没有利润。外部渠道不能利用，那么自建渠道呢？自建渠道对眼镜企业人，财，物的需求非常高，这一点使得许多眼镜企业英雄气短。在这个渠道为王的时代，没有通路就没有市场也就没有生存的可能了。 5、乏一支强有力的内销队伍 长期以来，外销眼镜企业以外单加工贸易为主。没有构建国内营销的专门营销管理平台和专业的营销队伍，如温州相当多外销企业，国内市场的管理组织都比较薄弱或隶属于国际业务部门。营销组织的不健全和营销人才的不足也成为国内市场发展的主要瓶颈。 （三）眼镜行业将进入洗牌期 “我们为外国品牌做OEM，一副眼镜出口价格是3到5美元，但贴上品牌的这副眼镜摆在眼镜店中销售时，价格却可以达到70到300美元。”一家国内大型眼镜企业董事长如此对记者说。 目前，中国眼镜超过60%产品走向国外，并雄霸世界低端市场80%份额，但在世界眼镜市场上，我们只能悲哀地承认，没有强势品牌支撑的中国眼镜仍只是“打工仔”。“国内眼镜品牌没有起来”，行业观察人士王汝林告诉记者，“它们都热衷于出口，为外国品牌提供OEM产品，而忽略品牌打造。”

最直接的方法，你去新华书店。

这个问题很难回答。一是钢铁厂抄涉及的范围很广，工艺流程长，分厂车间众多。基本来说，是以分项袭区域建立一个PLC主站系统，现场90%以上的电气设备都是和知PLC关联的。也就是说，你在钢铁厂所能看到的90%的带电设备道和元件都可以泛称为自动化设备 本回答被提问者采纳

关于钢铁厂设备管理的智能化：针对钢铁行现存的这些问题，如何才是科学的设备管理？士翌状态监百测及移动设备管理系统的实施，给钢铁行业用户带来了巨大的经济效益，现场设备管理水平大幅度上升，维修成本大量降低。士翌钢铁设备点检管理及状态监测系统由以下组成：一度、针对铁前铁后重点难点设备采用士翌在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断；二、针对常规设备，采用士翌移动设备点检管理系统，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可版以实现远程智能诊断；三、通过OPC等方式，将生产线设备上的一些宝贵数据，如润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设权备管理软件，作为生产运行的数据和设备故障分析的数据。