09月22日, 2014 390次
钢铁厂里的烧结是抄为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制知粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的道部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。其过程的产品叫烧结矿。
烧结机位置检测可采用刻度标尺精确定位系统，或者APON无线定位测距仪，对其进行精确位置检测和自动控制，以提升自动化水平。
烧结是当前冶金工艺的重要工序，就是将铁矿粉，燃料（包zhidao括焦粉，无烟煤等），溶剂（包括生石灰，消石灰，石灰石等专）经过混合加水润湿制粒然后放在烧结设备上点火烧结，易溶的物质经过高温后软化和熔化，然后液相冷却粘结那些难熔的物质，最后形成烧结矿。也叫人造富矿，含铁量高，可以降低高炉冶炼成本，提高高炉冶炼效率属。
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各原料混和，煅烧，即成烧结矿
钢企烧结卸料小车常采用刻度标尺精确定位系统，对其进行精确位置检测和自动控制，提升自动化水平。
相信自己，没什么技术是学不会的，要有信心 本回答被网友采纳
很好学的，关键是看看技术方案。
烧结厂的主要生产主要工艺流程 原料上料 配料 一混加加水混匀 二混加水造球 烧结机布料点火烧结 单辊破碎 成品筛分
我们厂子是原料、配料、一次混合、二次混合、布料、点火、烧结、破碎、环冷、筛分、然后分成不同粒级的烧结矿。（达到要求的为成品矿、没达到标准的为返矿。）
烧结是一个将铁矿粉变成人造富矿然zd后炼铁用过程。属于炼铁的前道工序。将铁矿粉与燃料，熔剂等混合铺在烧结设备上专面进行点火，抽风。包括配料工，混合工，烧结工，成品筛分工等。车间的除尘设备好的话不会有肺病，属否则任何一个岗位都有可能。本人就是搞烧结生产的
烧结室内设烧结冷却道，回车道，推车机，迁车机，翻车机，铺料及点火装置。 烧结成品矿通过筛分后知6-20mm粒度的作为铺底料，铺底料厚100mm。混合料通过皮带输送机卸入混合料矿槽道，矿槽容积12m3，贮料时间约8min，可满足由配料室起，皮带输送及混合时间，使烧结布料时不断料，保证生产正常进行。混合料布在台车上，经点火后，由推车机专前推进入抽风烧结段，并在推车机的作用下，逐渐进入冷却段，然后经翻车机翻入破碎机，烧结饼经单辊破碎机破碎到0-120mm，由皮带输送机送入振动筛进行整粒，筛分。筛出小于6mm的返矿重新参与混料烧结；6-20mm的作为烧结铺底料送属至烧结机的铺底料仓；大于20mm的烧结矿进入成品缓冲仓。
烧结就是将铁粉、燃料、熔剂（生石灰）烧结成块的过程，现在一zhidao般用带式烧结机，也有步进式烧结机，投资小，但故障率极高。工种很多，配料工，皮带专机，混合工，矿槽工，看火属工，环冷工，筛分工，主控工以及除尘工等。主控工相对来说工资最高，环境最好
铁矿石为了充分反应尽可能多地炼出钢铁，入厂后要进行粉碎筛选，矿粉不容易装炉冶炼，因此需要烧结成块状、球状。钢铁烧结厂就是把铁矿粉烧结成块状或球状,便于高炉炼铁。
烧结厂是生产烧结矿的。铁矿石中的富矿粉和贫矿富选后得到的精矿粉都不能直接入高抄炉冶炼，必须将其重新造块，烧结是最重要最基本的造块方法之一。通过烧结得到的烧结矿具有许多优于天然富矿的冶炼性能，如高温强度高，还原性好，含有一定的CaO、MgO，具有足够的碱度，而且已事先造渣，高百炉可不加或少加石灰石。通过烧结可除去矿石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害杂质，减少其对高炉的危害。高炉使用冶炼性能优越的烧结矿后，基本上解除了天然矿冶炼中度常出现的结瘤故障；同时极大地改善了高炉冶炼效果。烧结中可广泛利用各种含铁粉尘和废料，扩大了矿石资源，又改善了环境。对烧结矿质量的要求是：品位高，强度好，成分稳定，还原性好，粒度问均匀，粉末少，碱度适宜，有害杂质少。抽风烧结过程是将铁矿粉、熔剂和燃料经适当处理，按一定比例加水混合，铺在烧结机上，然后从上部点火，下部抽风，自上而下进行烧结，答得到烧结矿。 参考资料： 铁冶金学
生产高炉需要的原材料
烧结矿
烧结机位置检测常采用刻度标尺精确定位系统，或者APON无线定位测距仪，对其进行精确位置检测和自动控制，提升自动化水平。
钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢7a64e59b9ee7ad9431333366303838→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。为了适应高炉的冶炼，必须要将铁粉先加工成块状，这就需要将铁粉加上石灰石采用烧结机或球团设备制成大小均匀的块状。在加入到高炉中时，同时配入焦炭（作燃料同时起支撑作用），高炉鼓入热风（1150度左右），这样，在高炉的底部就会形成液态的铁水，从高炉的出铁口定时放出。在联合企业，为了利用能源，液态的铁水是通过铁水罐直接送往炼钢厂的。由于炼铁工艺是还原气氛，不能去除有害成分—硫，为了保证钢的质量，现在有的工艺是在炼铁厂炉前或在炼钢厂入炉前，还配有脱硫工序。现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。扩展资料：钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.06%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢。在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。参考资料：百度百科-炼钢
完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序。钢厂完整工艺流程如下：1、造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属e69da5e6ba907a6431333366303765反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。2、出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。3、熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。4、电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。5、熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期，熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。6、氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及夹杂物;使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。7、炉外精炼：将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。 本回答被网友采纳
你住在鞍山，到鞍钢去看一下不就行啦？要想了解详细的技术和工艺，对你是个外行来说，这是不可能的。这不是什么悬赏分的事，就是给100000分有啥用？ 整个钢铁联合企业内，有很多的专业，要和你解释好半天才行，回头你还是一知半解。最好的办法就是按照钢铁联合企业的流程，一个工序一个工序的你自己认真的熟悉，才能明白一些。网上回答你的内容只能是某一个问题或是个什么大概，不可能得到全流程的详细知识，你要人家一个字一个字打出来，你说现实吗？ 简单和你说一段吧，铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。为了适应高炉的冶炼，必须要将铁粉先加工成块状，这就需要将铁粉加上石灰石采用烧结机或球团设备制成大小均匀的块状。在加入到高炉中时，同时配入焦炭（作燃料同时起支撑作用），高炉鼓入热风（1150度左右），这样，在高炉的底部就会形成液态的铁水，从高炉的出铁口定时放出。 在联合企业，为了利用能源，液态的铁水是通过铁水罐直接送往炼钢厂的。 由于炼铁工艺是还原气氛，不能去除有害成分—硫，为了保证钢的质量，现在有的工艺是在炼铁厂炉前或在炼钢厂入炉前，还配有脱硫工序。 现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。各有优缺点。 炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d8331333332393961、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。 简单写到这儿，打字太累了。 追问 我也知道不太现实哈，毕竟涉及那么多专业。鞍钢不是想进就能进滴...那如果我现在想了解下从铁粉开始，到高炉之前的这些个大概流程你告诉我下吧。不用说技术细节什么的，就是铁粉都过什么设备告诉我就行，谢谢谢谢谢谢谢谢！或者有什么书，网上有什么现成的文档之类的，也行，真心谢谢哈！ 追答 炼铁高炉之前的工序不多，涉及到的就是：1. 烧结厂（或球团厂），铁粉（使用不同的矿粉还要配比混合，另加石灰石等）加水拌匀，经烧结机（或回转窑）--制成烧结矿（球团矿）-- 高炉；2.精煤（使用不同煤种混合）-- 焦化厂焦炉 — 焦炭 — 高炉。 另，焦化厂的主产品比较简单，但副产品相当的丰富。 本回答被提问者和网友采纳
钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备百电、动力。钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.06%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，度钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到专19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的属材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。