如何做好现场6s管理ppt

花姑子《爱歌和鸣》：一日夫妻，岂止百日恩。看那迷雾，那寒星，那高山，那莽林，管它路转峰回山阻水隔，自有那身身相许的拳拳心。滴水之恩，何止报之涌泉，听那长嚎，那呻吟，那凄泣，那悲鸣，管它情天苍苍恨海茫茫，自有那与共生死的殷殷情。啊，剪不断，啊，理还乱，因为心的许、情的与，除了花前月下闺中唱酬，也会有刀风剑雨，乱红摧折悲落英。啊，只要灵犀一点，又何论人神仙妖、狐鬼精灵。拨动心的弓弦、情的丝竹，且听那人神共泣的爱歌和鸣。

　　6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。　　要做好6S管理的应用实施，主要应有以下几点建议：　　第一、调动员工的参与积极性　　要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的6S管理部门或者办公室，对6S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。　　第二、及时进行反馈和检验　　要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果，可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同工作人员及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学习。要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。　　第三、要注意标示和看板的有效运用　　这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员，同时也能够体现一个企业的企业文化素养。首先要注意看板标识的艺术性，对于其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易的引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。　　第四、6S管理的宣传工作要到位　　对于6S管理工作来说，其工作活动起到最大效果的莫过于宣传，对于生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于生产现场工作人员素质的宣传。要判定6S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训，逐渐使6S理念深入人心，将被动化为主动，以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行6S活动为主要目的，使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。应不断增加并调整奖励制度，激励起所有生产现场工作人员及相关管理人员的参与意识，6S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行6S理念的工作人员。　　当然根据不同企业的实际情况，也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整，充分发挥主观能动性和创新意识，可以使企业生产现场活动在6S管理下有秩序，可持续的良性发展下去。

　　现场6s管理的水准决定了一个企业的形象以及产品的形象，一个管理上轨的企业，6s方面也不回落后的，其实6s管理就是将企业中的额一些不合理的事情一点一滴的变得更加合理。它是企业持续发展的不可或缺的基础。如何做好现场6s管理呢?下面宏华天谋企业管理顾问有限公司讲述的是车间版。　　做任何事，首先要做的就是明确目标、方向以及它的计划。所以管理者需要确定组织的方向以及实施6s管理的时间，和它的实施范围，并进行合理的资源配置。6s的实施也是需要得到领导者的认同，也需要公司的全体员工共同参与的。计划也是必不可少得一个步骤，还要避免抄袭现象。6s管理是循序渐进的实施的，它是一项大的工程，短时间的实施效果不过太明显，所以要持之以恒，避免过于急躁。　　在前期实施的时候，最好组成一个督导小组，这样可以能更加顺利的推行6s，督导小组的成员最好对6s管理有一定的了解，同时还是善于解决问题与有主见的人。除此之外，还要找出会妨碍计划进行的因素，员工的观念也需要上升到预防或者预测的层次。　　其次就是加强对员工的6s管理培训。各个部门在实施6s管理之前，需要明确6s管理的内容以及它的实施要点。它主要就是为了消除浪费，改善工作环境，提高员工素质。刚刚推行6s管理的时候，员工可能会认为很多项目需要6s，到了后期，还会发现很多项目需要使用6s，这些项目通常都是以前员工们认为是无法处理的项目。　　6s管理主要就是训练人们自己思考，自己解决问题，还要让员工懂得如何维持也是很重要的，6s实施的前期还不是太明显，其实如果6s管理步入正常化之后，主要就是依靠员工的维护。　　如何做好现场6s管理，上面的内容可能比较简单，一个简单的思路就可以，因为一个企业与一个企业的情况不同，有一个思路在结合自己的企业就可以制作一个比较的方案，如果只是简单的依靠抄袭，做好现场6s管理可能会有一定的问题。华天谋企管建议还是要结合自己的企业，效果会比较好。 本回答被提问者和网友采纳

这个问题有点大。从管理的角度讲，做好6S是现场的一场变革，需要精心策划，有领导的绝对支持，有热爱6S并不畏艰难锐意推进的人，要循序渐进，逐渐深入；从执行的角度讲，要学习6S的理念、知识和技能，重要的是把3S（整理、整顿、清扫）做好。

6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。就6S管理中的6个“S”而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这个3个S，对于需要推行6S管理的企业来说，应当统筹考虑：首先安全这一要素是对原有5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。整理是指区分生产现场需要与不需要的物品，在对不需要的物品加以处理；其关键在于确定物品的“要与不要”、“场所所在”以及“废弃处理”的原则。整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的；物品的定置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，是使用者一目了然，达到节省寻找物料、实现目视管理的目的。6S宣传标语管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。清洁是在4S管理之后，为认真维护已取得的成果，使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位，纳入管理，其目的就是要实现预防安全、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果，以推动6S管理的持续改进。素养不同于其他几个“S”，其对象是“人”，即直接提升人的素质。6S管理始于素养，也终于素养，也就是说人可以改造环境，环境也可以培养一个人，人与环境的关系是一个相互影响的过程。素养这个“S”的推行，与其他几个“S”相互渗透，可以通过培训同时进行，也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。6S标语管理的过程控制6S管理标语要获得预期的效果，企业应当适时进行必要的过程控制，以充分暴露生产现场中的不足与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。（1）安全管理控制安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，以保证现场的安全。二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理，其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，这是确保安全生产物质基础的有效手段；在实际作业中，操作人员要切实掌握加工工艺方法，严格遵守操作规程，对不合理的或不安全的加工方法应及时反映，通过不断改进，使之更加条理化和安全化。（2）现场作业环境控制，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场6S管理的水平。（3）定置定位的控制现场物料定位定置一旦确定，管理工作就相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置管理的“长期保持”问题，同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时，不允许有任何“暂时”存放的物料，这种“暂时”一般暴露两个方面的问题：一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置；二是可能该物料没有列入定置管理。（4）持续改进的控制，就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，采取必要的纠正措施，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进：一是现场抽查中暴露的问题，如有些物料没有列入定置管理，或定置不合理；二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的管理根基，企业才能发展壮大；现在国内许多企业都在推行6S管理标语，也有的企业在6S管理的基础上，增加节约(saving)、服务（service）、客户满意（atisfaction）等扩展为7S、8S、9S管理；就企业而言，推行的是几S管理并不重要，重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时，达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的。

6S管理实施原则：　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。　　6S管理规定　　1.0目的　　创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。　　2.0范围　　适用于本公司所有场所。　　3.0职责　　3.1运营管理部：负责6S标准的制订与检查；　　3.2各部门：负责6S标准本部门的贯彻。　　4.0定义　　4.1整理：　　将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。　　4.2整顿：　　将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。　　4.3清扫：　　将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。　　4.4清洁：　　将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。　　4.5素养：　　通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。　　4.6安全：　　指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。　　5.06S区域的划分　　各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。　　6.06S标准要求　　6.1公共条款　　6.1.1打扫卫生不得占用上班时间；　　6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；　　6.1.3上班期间工作区域不准晾晒衣物；　　6.1.4离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；　　6.1.5办公桌面可以摆放的物品：　　1）电脑、电话、笔筒；　　2）文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；　　3）水杯、台历；　　4）正在使用的其他资料；　　6.1.6墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；　　6.1.7地面不得有纸屑、料头等杂物；　　6.1.8工作时间不得吃零食；　　6.1.9工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；　　6.1.10下班后应关闭电脑和显示器；　　6.1.11办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；　　6.1.12下班应关闭场所内窗户；　　6.1.13下班后应清理当天的垃圾；　　6.1.14无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；　　6.1.15举止文明，不得随地吐痰、说脏话；　　6.1.16衣着仪容基本礼仪：　　A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；　　B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；　　C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。　　6.2生产现场　　现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。　　6.2.1生产现场地面划线清楚，功能分区明确；　　6.2.2通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；　　6.2.3生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；　　6.2.4待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；　　6.2.5来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不　　得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地上；　　6.2.6人员不得依靠或坐于产品上；　　6.2.7生产现场的不合格品必须有清楚的标识；　　6.2.8生产现场废料、余料、呆料及时清理；　　6.2.9钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；　　6.2.10生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区　　域整洁有序；　　6.2.11现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；　　6.2.12严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：　　1）无工艺、工艺路线卡操作；　　2）上道工序未签字进入下道工序；　　6.2.13工具箱存放的物品应与标识内容相符。　　6.3电器、设备管理　　6.3.1设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；　　6.3.2下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；　　6.3.3无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；　　6.3.4设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；　　6.3.5电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。　　6.4工装夹具管理　　6.4.1工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；　　6.4.2工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；　　6.4.3工具使用后应放回标识的存放区；　　6.4.4物料车、液压车使用后应放回规定的区域；　　6.4.5计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；　　6.4.6模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污。　　6.5仓库的6S管理要求　　6.5.1仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置；　　6.5.2物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；　　6.5.3对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；　　6.5.4按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续；　　6.5.5定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。　　6.6对于办公室的6S管理要求　　6.6.1办公设备干净清洁；　　6.6.2文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；　　6.6.3空调夏季温度设置不得低于26度，冬季空调温度设置不得高于17度，空调开放时必须关闭门窗；　　6.6.4垃圾篓不得溢满。　　6.7安全管理要求　　6.7.1不得在厂区内抽烟；　　6.7.2危险设备应有警示标语和防护措施；　　6.7.3设备不得带病工作，设备状态标识应正确（如保全、检修中、待修等）；　　6.7.4备有安全保护药品（创可贴、棉纱）；　　6.7.5电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；　　6.7.6临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；　　6.7.7不得用铜线等金属丝代替保险线；　　6.7.8乙炔气瓶与氧气瓶的管理　　a)乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m；　　b)乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m；　　c)乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m；　　6.7.9需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人　　员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜）；　　6.7.10化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；　　6.7.11灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更换；　　6.7.12消防器材不足或损坏后应及时报修；　　6.7.13每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况；　　6.7.14设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：　　6.7.15二楼人员不得向窗外探身；　　6.7.16上下班途中必须遵守交通规则；　　6.7.17员工不得酒后上班。 本回答被网友采纳

　　6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。　　要做好6S管理的应用实施，主要应有以下几点建议：　　第一、调动员工的参与积极性　　要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的6S管理部门或者办公室，对6S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。　　第二、及时进行反馈和检验　　要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果，可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同工作人员及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学习。要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。　　第三、要注意标示和看板的有效运用　　这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员，同时也能够体现一个企业的企业文化素养。首先要注意看板标识的艺术性，对于其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易的引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。　　第四、6S管理的宣传工作要到位　　对于6S管理工作来说，其工作活动起到最大效果的莫过于宣传，对于生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于生产现场工作人员素质的宣传。要判定6S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训，逐渐使6S理念深入人心，将被动化为主动，以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行6S活动为主要目的，使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。应不断增加并调整奖励制度，激励起所有生产现场工作人员及相关管理人员的参与意识，6S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行6S理念的工作人员。　　当然根据不同企业的实际情况，也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整，充分发挥主观能动性和创新意识，可以使企业生产现场活动在6S管理下有秩序，可持续的良性发展下去。

对于企业管理来说，生产现场的管理无疑是重要的一环，也是最难把握的一环。在客户的眼中，一个企业生产现象的干净规整与否直接影响到期对于企业的整体观感和印象，从工作人员的角度讲，也能够为其提供一个舒适清洁的工作环境，无论是从提高企业的社会地位的角度上还是从激励工作人员的劳动积极性的角度上来讲都有着不可忽视的作用。6S自从被引进以来，作为企业管理的一个重要组成部分和有效的管理工具，在各行各业中得到了越来越多的重视。对于6S管理在具体的应用实施，主要应有以下几点建议：第一，要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学**或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。天行健管理公司建议企业建立专门的6S管理部门或者办公室，对6S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。第二，要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果。可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同工作人员及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学**。要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。第三，要注意标示和看板的有效运用。这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员，同时也能够体现一个企业的企业文化素养。首先要注意看板标识的艺术性，对于其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易的引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。第四，对于6S管理工作来说，其工作活动起到最大效果的莫过于宣传，对于生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于生产现场工作人员素质的宣传。要判定6S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学**和培训，逐渐使6S理念深入人心，将被动化为主动，以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行6S活动为主要目的，使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。应不断增加并调整奖励制度，激励起所有生产现场工作人员及相关管理人员的参与意识，6S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行6S理念的工作人员。当然根据不同企业的实际情况，也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整，充分发挥主观能动性和创新意识，可以使企业生产现场活动在6S管理下有秩序，可持续的良性发展下去。更多企业生产现场管理资讯可到“华致赢企管”网站学习

在施工现场管理过程中，安全管理是最为重要的一项工作。安全管理工作就是在施工过程前期制定安全管理制度，及时发现并消除安全风险隐患。安全管理不仅仅是保证施工人员的生命安全，还要能够保证生产设备的安全。建筑施工行业需要在施工过程中做好以下两个方面的工作，第一，要能够提高施工人员的安全生产意识，为施工人员安排定期体检，以预防职业病的发生。第二，建筑施工企业需要保证施工设备的安全正常运转，将建筑施工企业损失尽可能降到最低。建筑施工企业需要建立健全安全施工制度，并在施工过程中严格执行，保证建筑施工企业高质量地完成工程项目。另外，随着科学发展观的发展，绿色施工意识深入人心。绿色施工能够提高建筑材料的利用率，降低碳的排放量，保持施工环境生态平衡。在建筑施工过程中要能够树立节约意识，节约资源与原材料，在保证建筑质量的基础上保证成本投入最低化。建筑施工现场需要将建筑施工对环境造成的影响降到最低，在和谐的环境里完成建筑施工任务。 本回答由网友推荐

　在施工现场管理过程中，安全管理是最为重要的一项工作。安全管理工作就是在施工过程前期制定安全管理制度，及时发现并消除安全风险隐患。安全管理不仅仅是保证施工人员的生命安全，还要能够保证生产设备的安全。建筑施工行业需要在施工过程中做好以下两个方面的工作，第一，要能够提高施工人员的安全生产意识，为施工人员安排定期体检，以预防职业病的发生。第二，建筑施工企业需要保证施工设备的安全正常运转，将建筑施工企业损失尽可能降到最低。建筑施工企业需要建立健全安全施工制度，并在施工过程中严格执行，保证建筑施工企业高质量地完成工程项目。另外，随着科学发展观的发展，绿色施工意识深入人心。绿色施工能够提高建筑材料的利用率，降低碳的排放量，保持施工环境生态平衡。在建筑施工过程中要能够树立节约意识，节约资源与原材料，在保证建筑质量的基础上保证成本投入最低化。建筑施工现场需要将建筑施工对环境造成的影响降到最低，在和谐的环境里完成建筑施工任务。可考虑哐哐数字现场管理模式