09月22日, 2014 172次
企业培训体系的构建：1、培训组织管理体系；2、组织学习体系； 3、人力资源发展与职业生涯规划； 4、培训需求分析体系； 5、培训师资管理体系； 6、培训预算管理体系； 7、培训课程设计、开发和管理体系； 8、培训效果评估与跟踪辅导体系；9、培训行政支持体系；10、培训制度规范保障体系。 本回答由网友推荐
陈鹏，日本研究生院博士毕业，拥有深厚学术背景。他在著名的日资、德资、法资企业从事生产现场管理近17年，曾获得日本TPM优秀奖，是率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。他深谙精益生产管理精髓，有着丰富的跨国公司先进管理技术本土化运用经验。
天行健咨询认为精益持续改善是一个包括企业内部组织、设计、生产、人员与文化等环节，以及企业外部供应商管理、客户关系管理等方面的复杂系统。下面从6个方面讲解如何构建精益持续改善系统，如下图： 精益持续改善系统图 1、精益运作管理体系 精益运作体系是精益持续改善系统实现的主要载体和介质。企业在精益实施中要恰当、合理地使用各种精益技术。既不能迷信于技术万能化，又不能忽视精益技术与工具的重要作用，但需要注意的是精益技术不仅仅局限于生产环节。 2、精益人员系统 对人的尊重是精益持续改善的根基。安德鲁·卡内基曾说：“带走我的员工，把我的工厂留下，不久后工厂就会长满杂草；拿走我的工厂，留下我的员工，不久后我们就会有一个更好的公司”。德鲁克也曾说企业只有一项真正的资源——员工。可见，员工是企业最宝贵的财富，同样，人的因素也是构建精益持续改善系统的关键。一方面，掌握精益思维与理念的人是精益实施的主要推动者与践行者；此外，人能动性的充分发挥是实现精益发展及持续改善的重要基础。 3、改善文化维度 持续改善是一种理念、一种文化，所以培育改善文化，形成企业改善的DNA具有重要的意义。精益意识维度包括改善的连续性、现地现物、危机意识培养、对企业价值观的认同。其中，改善的连续性体现持续改善的过程性、累积性和点滴性；现地现物强调的是问题意识，从源头找出答案，快速地进行改善；危机意识则会形成公司上下一致推行精益的巨大动力；企业与员工价值观共享能减小精益推进的阻力，形成精益推进的合力。 4、精益知识管理 精益知识管理是客观环境的要求。首先，市场竞争越来越激烈，产品更新速度越来越快，企业必须不断获得新知识，并化作改善方法与工具以为企业和社会创造价值；其次，精益强调顾客需求至上，在顾客需求多样化的市场环境下，企业加强精益知识管理，可为客户创造更有价值的产品及服务；第三，当前员工流动性比以往都高，如果企业不能很好地管理员工所获得的改善知识与经验，就有可能失去丰富的改善知识资源。 5、精益组织管理 约翰·德鲁认为精益生产并非只是优化个别的零件或流程，而是寻求改善整个系统，所以精益持续改善系统的构建是一项战略性的工程，离不开企业组织的有力支持。首先精益生产的推行需要领导层的强有力支持，在战略、组织结构等方面进行改革。此外，精益不同于传统管理理念，它强调“过程”，强调“流动”，追求零库存，所以企业需要建立一套基于精益思想的评价体系。 6、精益动态发展维度 从丰田佐吉发明自働织布机并实现产业化，到丰田喜一郎预见汽车必将成为人类社会不可或缺的交通工具，再到大野耐一等人用近30年的时间探索丰田生产方式。这其中无不渗透着创新、发展的痕迹。可以说，从动态发展的角度推进持续改善已成为精益生产的DNA。这些维度包括： (1)顾客需求管理能力，精益以满足顾客需求为中心，而顾客的需求具有动态性，所以企业要具有良好的识别、预测及引导客户需求的能力； (2)与供应商战略协作，精益实施要求原材料、零部件的及时、准确配送，这就要求企业与主要供应商维持战略协作关系。 (3)与环境共生，实现效益与环境保护的均衡发展，这既是企业的社会责任，更是精益持续改善的发展方向与趋势。 内容来自天行健咨询：http://www.leanchina.cn/ 本回答由提问者推荐
企业培训体系的构建：1、培训组织管理体系;2、组织学习体系;3、人力资源发展与职业生涯规划;4、培训需求分析体系;5、培训师资管理体系;6、培训预算管理体系;7、培训课程设计、开发和管理体系;8、培训效果评估与跟踪辅导体系;9、培训行政支持体系;10、培训制度规范保障体系。 本回答由网友推荐
一.系统规划:a.建立精益生产基础数据库(标准工时库，产品族谱，生产成本体系等)b.年度/定期人力、产能规划c.年度固定资产投资预算d.新设施、设备、新厂布局规划，布局优化e.生产成本的控制与分析 二.精益单元:a.对工位作业进行流程分析，发现浪费及问题点b.针对发现的问题运用布局优化/工装改善/动作分析/人因工程/多能工/自动化等手法理念进行改善c.生成标准作业表并在工位张贴，指导员工按标准作业d.协助质量部及工艺部制定作业、检验标准e.引进颜色、标识、andon等目视工具便于标准作业f.引进防呆避免未按标准作业及安全、品质隐患 三.流动制造:a.水蜘蛛+超市+看板配料系统，深层次解决目前存在的问题更加有效的执行配料制度b.深化前段流水线与后段单元化生产，控制生产计划及节拍使前后均衡，准时c.通过VSM明确整个生产线存在的浪费，采用精益技术改进和消除浪费，d.拉式生产，由后道工序驱动前道生产 四.项目改善:a.TPMb.合理化建议c.六西格玛项目d.搬运分析e.绩效考核体系f.降本项目g.其它大型改善项目 5 五.持续改善:a.标准化文件管控b.建立精益改善项目数据库，绩效指标的考核与检讨c.结案项目的持续跟进与稽核d.宣传板的设计制作与更新，持续改善文化宣传e.问题与改善方向的收集，与各部门保持沟通以获得关切并反馈相应部门改善f.协助车间5S、班组建设等活动开展g.精益生产培训更多精益生产管理资讯可到“华致赢企管”网站浏览
如何做好精益生产.ppt详见：https://wenku.baidu.com/view/5f3433f905a1b0717fd5360cba1aa81144318fb1.html